線材使用須知

線材的質量對自動化生產會有很大的影響。的線材可減少調直線的時間和增加生產速度。

本設備是使用卷料線材的，卷料線材須具備三大要點：

(一) 線徑必須平均，線徑誤差在 /-0.02mm之內，因為過大的線徑會阻塞導線芯軸，把導線芯軸迫破，過小線徑會在導線管里搖動，使到成形不穩(wěn)定。

(二) 卷料圓弧度必須平均和不扭曲，不起節(jié)，本設備雖然附有直線機構，但只供精密調整，不能調整扭曲和起節(jié)的線材，對于弧度大幅度不平均也是調整不了的，如果線材不能完全調直的話，當線材被送到扭轉頭時便會對不到位置，因此便不能成形了。

(三) 線材軟硬度必須一致，因為材料被折彎后都會有一定程度的回彈，如果材質不一致回彈程度都會不一樣的，結果生產出來產品的形狀都會不一致的。

?數控自動折彎機成型原理步驟

數控自動折彎機成型原理主要通過以下步驟：        

一、線材通過自動送線架自動送線；        

二、機器校直結構把金屬線材校直，再送到合適的折彎位置；

三、轉臂通過升降，將線材卡到折角芯或折角頭，使線材貼在折角頭平面上，折角盤帶動折角刀旋轉運動，對線材進行折彎成型；   四、成型后，轉臂通過升降離開線材，再通過送線指令，把線材退回到合適的位置，再進行切斷指令進行切斷。

?2D彎線機機器原理

2D彎線機機器原理

1、伺服成型彎線機設備選用細分驅動器控制高的精度步進電機送線，機械傳動選用精密齒輪連接，永遠保持不變的送線精度和送線速度；

2、剪切油缸液壓站配備強制風冷散熱器，加倍延長液壓系統(tǒng)元件的使用壽命；

3、控制系統(tǒng)采用 PLC 與文本顯示器連接，既方便操作，又保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且設計產數量預置功能控制整機運行。二、定期加機油和黃油：加油的位置主要是卷曲、送線箱、和傳動齒輪等地方，長期保持機械部分的磨合處有機油的潤滑，一般一個星期要檢查一次黃油。由精密步送電送線輪轉動，用 PLC 與文本顯示器代替步進電機控制器，可以根據需要任意修改步進電機緩升緩降曲線與步進電機高轉速，杜絕了機械傳動的沖擊，保證了實際傳送鐵線長度與理論計算長度一致；

4、伺服成型彎線機在設計預算時，已經把每 MM 長度分為 10 段脈沖，進一步確保了長度精度設置；可調液壓油缸剪切，可以保證圓圈切口的整齊性，剪切時間和退刀時間均可以在文本顯示器上直接修改； 

5、伺服成型彎線機設計有手動慢速送料、慢速退料功能，操作簡單、減少材料損耗。

線材成型機操作方法

線材成型機操作方法

1.選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

2.將手持感應頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口。

3.將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務必使用單相三線制電源。

4.打開機箱后板上的“電源總開關”，按面板“電源開關"鍵，待“準備 "綠色指示燈亮，機器就可以工作。

5.按住“設定按鈕”鍵，設定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

6.將感應頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動按鈕，這時“加熱”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應頭不要移開，“加熱”紅色指示燈滅后再移去感應頭，等“準備”綠色指示燈亮或機內蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進行下一個容器的封口作業(yè)。

7.檢查封口質量，根據不同材質，直徑的容器以及生產效率，適當修整“設定按鈕鍵，使得封口質量佳。