切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應良好密合，各模板間應該有可靠的定位。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數聚合物在制成終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。

塑料造粒機從投入生產工作那一天開始，就要承受各種動力載荷。經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機。各零件由于工作傳動磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設備工作性能及工作效率都要出現變化或略有下降。對設備進行維護保養(yǎng)，使其工作性能和生產效率在較長時間內保持在正常狀態(tài)，以提高經濟效益。

塑料造粒機的維護保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護保養(yǎng)。

擠出機驗收試車 ①、 擠出機生產線安裝后，車間組織工人清理擠出機生產線環(huán)境衛(wèi)生，對各設備做好清洗工作。

②、工藝技術人員要認真閱讀相關擠出機使用說明書，按說明書中內容要求制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。組織擠出機生產操作人員認真學習設備操作規(guī)程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。