工藝規(guī)范

1、開(kāi)槽：整平光亮液(開(kāi)槽液)

2、生產(chǎn)：溫度：95～110℃時(shí)間：1～5min

3、添加：當(dāng)槽液液面不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充添加液。補(bǔ)充添加液時(shí)一定要補(bǔ)充到初始液位。添加后，應(yīng)充分?jǐn)嚢璨垡?，然后開(kāi)始生產(chǎn)。

4、管理：整平光亮槽管理非常簡(jiǎn)單，及時(shí)按比例添加即可，溶解與帶出的AL3 可達(dá)到平衡，槽液壽命在3年以上。

5、消耗：鋁耗比酸蝕低，與拋光相當(dāng)；整平光亮劑消耗約為200～250Kg/T。

三、工藝對(duì)比整平光亮技術(shù)是在堿蝕、酸蝕、拋光技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，她吸收了前三項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了其缺點(diǎn)，是-項(xiàng)難得的技術(shù)突破。

陽(yáng)極氧化顧名思義主要是鋁的陽(yáng)極氧化，它采用電化學(xué)原理在鋁和鋁合金表面形成Al2O3（氧化鋁）薄膜。這種氧化膜是保護(hù)性——裝飾性——絕緣層——耐磨性等特殊特性。

典型產(chǎn)品：手機(jī)——電腦及其他電子產(chǎn)品——機(jī)械零件——飛機(jī)零件——精密儀器和無(wú)線電設(shè)備——日用品和建筑裝飾

產(chǎn)量適合：從單件到大批量

質(zhì)量：氧化膜是保護(hù)性的——裝飾性——絕緣性——耐磨性等特殊特性

速度：幾十分鐘？

鋁合金硬質(zhì)氧化適用材料：鋁以及鋁合金等鋁制品

流程成本：在陽(yáng)極氧化的生產(chǎn)中，水的消耗量——非常大，特別是在氧化過(guò)程中。此外，機(jī)器本身的熱量消耗需要通過(guò)循環(huán)水連續(xù)冷卻。每噸的功耗通常在1000度左右，輔助設(shè)施的減少可以減少一些功耗。

鋁合金硬質(zhì)氧化對(duì)環(huán)境造成的影響：

鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化在能量效率方面不會(huì)產(chǎn)生顏色。在鋁電解生產(chǎn)中，陽(yáng)極效應(yīng)還產(chǎn)生對(duì)大氣臭氧層造成破壞性副作用的氣體。

預(yù)計(jì)在近期內(nèi)，電鍍產(chǎn)品的市場(chǎng)總需求將保持相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)盡快削減本行業(yè)過(guò)剩的生產(chǎn)能力，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。八十年代以來(lái)，我國(guó)電鍍企業(yè)數(shù)量增長(zhǎng)很快，而與此同時(shí)，部分電鍍產(chǎn)品市場(chǎng)逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生產(chǎn)能力增加和市場(chǎng)需求減少之間的矛盾變得更加尖銳。  

未來(lái)我國(guó)電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)基本可歸納為以下四點(diǎn)：  

1 對(duì)電鍍產(chǎn)品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加；裝飾性和高抗蝕性工藝技術(shù)將不斷發(fā)展。我國(guó)隨著汽車(chē)、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)美化生活需求的提高。  

2 某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物理氣相沉積等取代，功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢(shì)；  

3 可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代，某些污染嚴(yán)重的電鍍工藝，如無(wú)電鍍、三價(jià)鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢(shì)；