滲碳氮化常見問題與解決技巧

1.滲碳后工件硬度不足

(1)冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

(2)滲碳不足，可使用強力滲碳劑

(3)淬火溫度不足

(4)淬火時加熱發(fā)生之脫碳現象所導致，可使用鹽浴爐直接淬火

2.滲碳層剝離現象

(1)含碳量之濃度坡度太大，應施以擴散退火

(2)不存在中間層，應緩和滲碳的速率

(3)過滲碳現象，可考慮研磨前次之滲碳層

(4)反復滲碳亦可能產生滲碳層剝離的現象

?氨的分解率：

??滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。

??雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業(yè)務，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

氮化處理后一般不進行淬火處理、再淬火處理、硬化層會破壞。復合硬化處理主要用于精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術。

氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

淬火熱處理用于毛坯的處理，或精加工前的處理，淬火后要進行回火，得到相應的硬度，然后精加工。氮化熱處理只用于精加工后的處理，氮化后的工件可直接使用。