首先我們要了解您的包裝用途，是用來(lái)裝什么產(chǎn)品的，吸塑包裝又分為一、二、三類，對(duì)于片材的要求也相對(duì)于要高出普通吸塑片材，例如一類和三類，一類相比較來(lái)說(shuō)比三類又要寬松許多，三類是植入人體的器械，必須采用環(huán)保潔凈的PETG材料來(lái)做，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和模具要求也極高。

然后就是尺寸及厚度，尺寸的大小及厚度直接影響著吸塑包裝的報(bào)價(jià)，通過(guò)外觀尺寸來(lái)計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，增加成本。其模具費(fèi)又跟產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有關(guān)系，不是尺寸越小就越便宜，而是里面結(jié)構(gòu)越復(fù)雜相對(duì)于成本就越高，因?yàn)楫a(chǎn)品的尺寸多開(kāi)加起來(lái)就是一樣大的，比如一個(gè)大尺寸的產(chǎn)品，只要4開(kāi)6開(kāi)就行了，但是小的產(chǎn)品可以做的模具可以8開(kāi)，16開(kāi)。

一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介紹。

1起模當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時(shí)間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(zhǎng)，如客戶對(duì)產(chǎn)品要求準(zhǔn)確，銅模不能達(dá)到精度要求時(shí)，即使數(shù)量少也須做鋁模。

2拉片吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開(kāi)機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng)，可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定。

3沖床拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4折邊對(duì)于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。

6包裝吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無(wú)特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。

食品類的吸塑包裝盒一般都是采用PP材料生產(chǎn)，但是根據(jù)客戶的對(duì)產(chǎn)品的要求和產(chǎn)品特性。PP材料的選擇也是多樣性的，因?yàn)镻P材料也分為PP本色，PP本色透明，PP高透明材料，還有PP顏色料。每種PP材料生產(chǎn)的產(chǎn)品特性都不樣，用途也是不一樣的，下面為大家一一解讀一下每種PP材料的生產(chǎn)的吸塑包裝盒的特性和用途。