立樁側面裝有夾緊（扎鉤）裝置，上下扎鉤將原木夾緊并緊靠車樁兩個基準面；常由手工、機械、氣壓、液壓裝置來實現(xiàn)。橫向進尺裝置用于驅動各個立樁和原木橫向進給，以獲得鋸切成材的厚度尺寸。立樁移動精度直接影響加工成材厚度的尺寸精度，舊式采用人工搖尺，機械電氣控制，電阻模擬數(shù)字控制，步進油缸控制，液電步進馬達驅動滾珠絲械螺母機構數(shù)字控制多種。車架用優(yōu)質木材或型鋼焊接制成（下面裝有3~8對車輪），縱向行走裝置使跑車沿車軌前進或后退，實現(xiàn)原木縱向鋸切的進給運動和空程返回。立樁調位裝置用于因原木梢度或形狀缺陷，需要個別立樁單獨移動來調整原木的裝夾軸線。

木工機械 木材加工設備 大型跑車帶鋸機  本機床是原木的主力設備,可將原木剖成各種不同的板材及方材,適用于木材制材。帶鋸機全自動升降、自動進退，跑車自動夾木，電腦搖尺。在圖示情況下：搖尺量預選值為60（注：制材時應考慮鋸路影響）按一次搖尺按鈕松手后，a與累計指針同時順時針轉，a轉至刻度60后自動復零位，這時累計指針所指的值即為鋸割原木厚度的剩余值。 mj3115b型（50寸）大型跑車帶鋸機技術參數(shù):鋸輪直徑φ1250mm,鋸輪寬度142mm，鋸條尺寸:9000*150*1.25mm鋸輪轉速600 r/min，鋸木直徑φ1500mm，電機功率55kw。mj329/3d-b（60寸）。

調試技巧零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。多年來，與晉、冀、魯、豫、陜、蒙、吉及川、蘇等各地新老用戶建立了長期穩(wěn)定的合作關系。

完成零件的加工零件在首件試切完成后，就要進行成批生產，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？?，從起點到終點，因刀具磨損都會產生10——20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。本廠集研究、開發(fā)、生產、銷售于一體，擁有先進的加工設備和雄厚技術力量，主要產品有各種型號帶鋸機、帶鋸跑車、輥壓機和推臺鋸等系列產品。