提升管反應(yīng)過程

提升管上端出口處設(shè)有氣—固快速分離構(gòu)件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器。實(shí)際上油氣在沉降器及油氣轉(zhuǎn)移管線中仍有一段停留時(shí)間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。提升管下端進(jìn)料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內(nèi)均勻分布和避免發(fā)生返混。

催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)/中國石油大學(xué)成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎(chǔ)，依托原有催化裂化裝置，增設(shè)了一個(gè)單獨(dú)的提升管與湍動(dòng)床層相組合的輔助反應(yīng)器，利用這一單獨(dú)的改質(zhì)反應(yīng)器對(duì)催化裂化油進(jìn)行進(jìn)一步改質(zhì)，促進(jìn)了需要的氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)并抑制了不需要的裂化反應(yīng)，

在輸送管周邊布置多個(gè)噴嘴。原料油經(jīng)噴嘴霧化后與提升管內(nèi)的催化劑流直接接觸，產(chǎn)生裂化反應(yīng)，擴(kuò)大管(4)內(nèi)設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)(44)的蒸汽量來控制擴(kuò)大管(4)的頂部氣室壓力，從而達(dá)到調(diào)節(jié)擴(kuò)大管(4)料位高度的目的。據(jù)報(bào)道，在初級(jí)旋風(fēng)分離器料腿處安裝預(yù)汽提器有利于進(jìn)一步提高油氣與催化劑分離的效果。對(duì)該結(jié)構(gòu)來講，由于催化劑從輸送管(14)直接噴入提升管(20)中心，使催化劑與原料油能有效接觸。

在此中，擴(kuò)大管(4)是封閉式的，擴(kuò)大管(4)與提升管(20)實(shí)際上是經(jīng)過管14串聯(lián)的兩個(gè)單元，劑、汽只能經(jīng)過管(14)進(jìn)入提升管(20)。

提升管用途

提升管和提升管反應(yīng)器是一個(gè)產(chǎn)品嗎？不是的。提升管反應(yīng)器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送；但是,由于氣固兩相流體流動(dòng)過程和顆粒-氣體相互作用的復(fù)雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個(gè)至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。當(dāng)提升管作為反應(yīng)器的時(shí)候，被稱作提升管反應(yīng)器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，在出口處反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑分離。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應(yīng)器上行，同時(shí)進(jìn)行裂解反應(yīng)，相反的是下行床反應(yīng)器，其油氣接觸時(shí)間更短