一、數(shù)控車床加工合理選擇切削量：

對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

數(shù)控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。

二、數(shù)控車床加工的進給條件：

進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。

一個小小的細節(jié)就會直擊影響到產(chǎn)品的質(zhì)量或者效果，所以在細節(jié)方面需要注意的事項是有很多的，我們要避免一些故障問題的發(fā)生，可以更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量問題，那么下面我們就來了解一下數(shù)控車床加工注意事項有哪些？但是在實際操作中，數(shù)控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲和熱處理有關(guān)。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數(shù)控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。

精密零件加工時，這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。  

機床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。