通過微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動噪聲

通過微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動噪聲

要 根據(jù)同步齒形帶傳動原理和噪聲產(chǎn)生機(jī)理，并應(yīng)用改善鏈傳動動力特性的有關(guān)理論，提出j一種降低同步帶傳動噪聲的措施，即通過微調(diào)中心距使兩帶輪同相位轉(zhuǎn)動。

關(guān)鍵詞: 同步齒形帶；同相位傳動；滾子鏈；變節(jié)位置

同步齒形帶傳動同時具備帶傳動和鏈傳動的優(yōu)點(diǎn)，得到了日益廣泛的應(yīng)用。但由于它多用于一些安靜的場所，因此其傳動噪聲就成了突出的問題。除了從帶的材質(zhì)考慮外，一般認(rèn)為可以通過降低帶速、提高帶和帶輪的制造精度、采用較大的中心距等措施降低其傳動噪聲。但上述幾種措施均受到一定條件的限制。說到它的外形，我們就看看它的外表特征，其長度是任意的，而寬度和厚度都是均勻的，外表面制有彼此平行排列、且與帶條邊相垂直的防滑條紋齒所構(gòu)成的長方條形，定尺帶，而編碼器前端軸上安裝有與同步帶上防滑條紋齒相匹配嚙合的同步齒輪。由于同步齒形帶傳動是圓運(yùn)動和弦運(yùn)動相互交替進(jìn)行的嚙合傳動，即一部分相當(dāng)于內(nèi)嚙合的齒輪傳動，另一部分相當(dāng)于鏈傳動(如圖1所示)。因此本文利用改善滾子鏈傳動動力特性的措施來探討降低同步齒形帶傳動的噪聲。

1同步齒形帶傳動產(chǎn)生噪聲機(jī)理

同步齒形帶傳動的噪聲源有以下幾種：

(1)嚙合沖擊聲，帶齒與輪齒嚙合時產(chǎn)生，并隨嚙合頻率周期性波動；

(2)同步帶橫向振動產(chǎn)生噪聲

(3)摩擦噪聲；

(4)帶輪振動產(chǎn)生的噪聲。

橡膠同步帶傳動的主要失效形式

橡膠同步帶傳動的主要失效形式

 　?、賻w疲勞斷裂；　

 　?、趲X剪斷和壓潰；　

 　　③帶側(cè)、帶齒磨損、包布剝離；

 　　④承載層伸長、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒；

 　?、輿_擊、過載使帶體斷裂。

橡膠同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。

傳輸龍同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達(dá)1:10

同步帶有哪些無可取代的傳動優(yōu)點(diǎn)

同步帶傳動具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、工作時無滑動，有準(zhǔn)確的傳動比

同步帶傳動是一種嚙合傳動，雖然同步帶是彈性體，但由于其中承受負(fù)載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性，故能保持帶節(jié)距不變，使帶與輪齒槽能正確嚙合，實(shí)現(xiàn)無滑差的同步傳動，獲得的傳動比。

二、傳動，節(jié)能效果好

由于同步帶作無滑動的同步傳動，故有較高的傳動效率，一般可達(dá)0. 98。它與三角帶傳動相比，有明顯的節(jié)能效果，可用如下實(shí)例作證明。

從以上數(shù)例看出，同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力，因此采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

三、傳動比范圍大，結(jié)構(gòu)緊湊

同步帶傳動的傳動比一般可達(dá)到10左右，而且在大傳動比情況下，其結(jié)構(gòu)比三角帶傳動緊湊。因?yàn)橥綆鲃邮菄Ш蟼鲃?，其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多，此外由于同步帶不需要大的張緊力，使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。橡膠同步帶采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口氯丁膠為主要原料，配入多種不同用途的輔料。所以與三角帶傳動相比，在同樣的傳動比下，同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。