不銹鋼管件公司簡(jiǎn)介

我公司是一家集鋼鐵生產(chǎn)、貿(mào)易、加工、物流配送為一體的綜合性公司。本公司是聯(lián)眾、太鋼、寶鋼、寶新、張浦、上鋼華東地區(qū)經(jīng)銷商，我公司常年進(jìn)口韓國(guó)浦項(xiàng)、上?？颂敳⑷鸬浒⒕S斯塔等不銹鋼管件廠的產(chǎn)品。

不銹鋼管件產(chǎn)品廣泛適用于石油、化工、機(jī)械、熱電、換熱器、管道、民用和紡織等多領(lǐng)域；品種有：不銹鋼方管、圓管、六角管、八角管、異型管；圓棒 、方棒、扁條、槽鋼、角鋼、六角棒，異型材等品種齊全，材質(zhì)有：201、202、304、304L、321、316、316L、347、309、309S、310S、904、904L等（特殊材料可訂制），鋼管規(guī)格￠5 ～￠630年產(chǎn)能力8000噸。

企業(yè)內(nèi)部技術(shù)力量雄厚，擁有工程師5名、36名技術(shù)人員和若干名專業(yè)技術(shù)精英，可與需方共同研發(fā)特殊非標(biāo)產(chǎn)品。公司資源充足，品種齊全，庫(kù)存量大，價(jià)位低。

如何制備抗粘附能力強(qiáng)的不銹鋼管件表面？

不銹鋼管件表面抗黏附性是固體表面的一個(gè)重要特征，液體的勁附現(xiàn)象也是自然界中常見(jiàn)的界面現(xiàn)象之一，直接影響著不銹鋼管件表面體的流動(dòng)和相變特性。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者們雖然對(duì)表面液體黏附現(xiàn)象己開(kāi)展了大量的實(shí)驗(yàn)和理論分析研究，但現(xiàn)有研究主要集中在光滑表面以及構(gòu)造的規(guī)則性粗糙結(jié)構(gòu)表面上，對(duì)于不銹鋼管件加工表面潤(rùn)濕及黏附行為的認(rèn)識(shí)相對(duì)缺乏。同時(shí)，由于小口徑不銹鋼管件道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、航空航天、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管件道內(nèi)表面一直是研究者們的關(guān)注焦點(diǎn)。

通過(guò)綜合性分析國(guó)內(nèi)外研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管件內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面的制備，缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼管件內(nèi)表面制備技術(shù)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光技術(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。

在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程，研究固-液-氣三相接觸線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程，建立基于系統(tǒng)自由能的接觸線鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導(dǎo)。進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)接觸角測(cè)量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，文章探討了目前電化學(xué)拋光技術(shù)在大長(zhǎng)徑比小口徑管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。分析了電化學(xué)拋光機(jī)理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)性方法研究工具電極轉(zhuǎn)速、工具電極進(jìn)給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量的影響，為管道內(nèi)表面拋光進(jìn)行工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

不銹鋼管件中相的介紹

鐵、鉻和鎳是鉻鎳奧氏體不銹鋼管件的三大基礎(chǔ)元素。通過(guò)主要合金元素鉻和鎳的合理搭配，鐵-鉻-鎳三元系和該三元系基礎(chǔ)上加入其他元素所構(gòu)成的合金可以在室溫下維持奧氏體不銹鋼管件基體。但大部分常用鉻鎳奧氏體不銹鋼管件自高溫奧氏體狀態(tài)驟冷到室溫所獲得的奧氏體基體都是亞穩(wěn)定的。當(dāng)繼續(xù)冷卻到室溫以下更低的溫度，或者在經(jīng)過(guò)冷變形時(shí)，其中一部分或大部分奧氏體會(huì)變成馬氏體組織，即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。不銹鋼管件中的馬氏體有兩種形態(tài):一種是具有體心立方結(jié)構(gòu)的α馬氏體，呈鐵磁性:另一種叫做ε相，具有密集六方結(jié)構(gòu)，為非磁性。

馬氏體轉(zhuǎn)變是一種無(wú)擴(kuò)散相變，即通過(guò)剪切和構(gòu)由大規(guī)模、有規(guī)則的原子排列的變化，在很短的時(shí)間內(nèi)迅速完成的。其中冷變形和驟然降溫是誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變的外部條件。對(duì)于每一種鋼都存在著兩個(gè)馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界溫度-馬氏體點(diǎn)。馬氏體轉(zhuǎn)變受化學(xué)成分、溫度、冷變形量及變形速率的影響。

在18Cr-8Ni型不銹鋼管件中，α馬氏體形成量隨冷變形量加大而增多，奧氏體不銹鋼管件中馬氏體的生成對(duì)其力學(xué)性能和冷成形性產(chǎn)生重要影響，同時(shí)也增強(qiáng)鋼的磁性。由于馬氏體硬而脆，隨著鋼中馬氏體量的增加，其強(qiáng)度提高，塑性降低。在冷加工過(guò)程中，這種現(xiàn)象會(huì)增大產(chǎn)品開(kāi)裂的可能性。

擠壓過(guò)程中不銹鋼管件的應(yīng)力狀況

通過(guò)對(duì)不銹鋼管件預(yù)應(yīng)力的計(jì)算，擠壓生產(chǎn)過(guò)程中坯料對(duì)不銹鋼管件內(nèi)壁的內(nèi)壓力以及不銹鋼管件在不同狀態(tài)下的應(yīng)力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結(jié)論:

(1)擠壓過(guò)程中不銹鋼管件內(nèi)襯的溫度隨擠壓過(guò)程的進(jìn)行不斷升高，擠壓結(jié)束時(shí)在內(nèi)襯內(nèi)壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達(dá)到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態(tài)下，不銹鋼管件等效應(yīng)力值為243MPa，主要集中在不銹鋼管件內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內(nèi)襯內(nèi)壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應(yīng)力為952MPa，主要分布在內(nèi)壁的上端高溫區(qū)域。不銹鋼管件內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)不銹鋼管件內(nèi)部應(yīng)力分布影響較大。

(3)不銹鋼管件所受徑向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，不銹鋼管件主要受外部預(yù)應(yīng)力提供的預(yù)應(yīng)力作用，不銹鋼管件徑向呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在不銹鋼管件外壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在不銹鋼管件上端部分區(qū)域。

(4)不銹鋼管件所受切向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，切向應(yīng)力沿徑向由內(nèi)到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在不銹鋼管件內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其中不銹鋼管件切向應(yīng)力為301 MPa，主要集中在不銹鋼管件內(nèi)壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中不銹鋼管件切向應(yīng)力為1110MPa，主要集中在不銹鋼管件內(nèi)壁上端高溫區(qū)域。