有機廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同,有機廢氣塔常用的方法有：冷凝法,吸收法,燃燒法,催化法,吸附法等；近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù)：生物法,膜分離法等。以下對個工藝作簡要對比介紹。

一、冷凝法

本法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體,達到凈化,回收的目的。冷凝法運行費用較高,適用于高濃度和高沸點VOCs的回收,對于低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規(guī)定的分離要求,故此方法常作為吸附,燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。

酸霧凈化塔具備強度高，結(jié)構(gòu)簡易，制作方便，占地小，廢氣處理等優(yōu)勢，做到了國家標準，該廢氣處理設(shè)備是一種新式的廢氣處理設(shè)備，它選用玻璃鋼為關(guān)鍵材料。

酸霧凈化塔原理

在酸霧凈化塔內(nèi)填充一定高度填料，一般可分為幾個添充，兩邊之間裝有液體再遍布設(shè)備。酸霧凈化塔按公司逆流操作，混合氣體由塔底入口進入，透過填料層，吸收劑根據(jù)流體遍布器均勻分布到填料層中，上升氣流與降低吸收劑持續(xù)接觸，到塔上后達標排放。

酸霧凈化塔做為一種廢氣處理設(shè)備，酸霧凈化塔對酸霧開展處理,主要以鹽酸的酸性氣體，根據(jù)酸霧的方法從工廠排放出去，鹽酸是一種揮發(fā)性較強的流體，也是一種腐蝕較強的流體，對設(shè)備、建筑物都是產(chǎn)生嚴重腐蝕。

酸霧凈化塔結(jié)構(gòu)均采用FRP、PP，其FRP(VINYLESTERorISO-FR、ISO)玻璃纖維加強塑鋼，纖維成分約40%-35%，樹脂成分約60%-65%制作完成，具備抗強酸堿及鹽分的腐蝕，在長期工作運用狀況下，不會受到其他要素氧化腐蝕。酸霧凈化塔主構(gòu)造體薄厚須據(jù)各型號規(guī)格及產(chǎn)出量約為6mm之上，且具備考慮補強，得以肩負構(gòu)造體及工作上需要之負載、檢查窗、取樣口及循環(huán)液體。

酸霧凈化塔處理有害氣體包含各種酸霧，如：硫酸霧(H2SO4)、(SO2)、(SO3)、(HCL)、(HF)、鉻酸霧(H2CrO4)、(HCN)、(H2S)、霧(HNO3)、氮氧化物(NOx)等及各種堿霧如：二氧化氮(NH3)、堿蒸氣以及他各種堿性廢氣、有機化學(xué)廢氣這些。該類氣體大多采用為消化吸收中和液、溶液濃度為2-6%，普遍運用于化工企業(yè)、機械設(shè)備、電鍍、電子、酸洗、新能源、石油、實驗室等崗位所造成的酸堿腐蝕廢氣的凈化處理。

酸霧凈化塔該類處理系統(tǒng)由環(huán)形塔架，用法蘭分段聯(lián)接而成凈化塔詳盡結(jié)構(gòu)由進風(fēng)段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級自噴段、旋流板、出風(fēng)錐帽等構(gòu)成。其特性是：制作便捷、有利于按裝檢修、抗壓強度高、占地小。酸霧廢氣由風(fēng)機壓進凈化塔的內(nèi)筒組成壓力室，再由壓力室均供給每根鼓泡管，廢氣根據(jù)鼓泡進到貯液箱的消化吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充足觸碰，發(fā)展凈化功率。