協宇新材料——塑料專用CPP樹脂定做

氯化聚丙烯的特征氯化聚丙烯特定的結構決定了它具有一些特殊的性能?(1)氯化聚丙烯的熔點隨氯化度的增加而迅速下降,當氯質量分數為30%時熔點,隨著氯含量增大,其熔點又急劇升高?均相和非均相的氯化聚丙烯具有不同的熔點?(2)氯化聚丙烯的相對溶解度隨氯化度的提高而變大?對于均相反應的CPP和非均相反應的CPP,當氯化度相當時,前者比后者更易溶解;當溶解度相當時,前者的氯化度僅為后者的1/3?CPP在溶劑中的溶解度與溫度有很大關系,在相似的條件下,非均相產物的溶解要在較高溫度下進行?

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚丙烯）溶解于中，調整體系粘度和溫度后，加入適量復配劑，在旋轉下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續(xù)高溫攪拌1.5h，形成勻質穩(wěn)定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環(huán)利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩(wěn)定性，得到WCPP乳液

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發(fā)，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業(yè)化生產 CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產品氯化均勻，產品含氯量高達56%-63%等優(yōu)點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數相對較少。

氯化聚丙烯樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機械性能強韌，耐多種有機l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領域有著廣泛的應用。

光固化硬化接著劑-樹脂里面加很多的光起始劑，硬化物會有什么變化？

光照起始劑吸收光分解產生的自由基，讓壓克力單體聚合。當樹脂形成網狀結構時，起始劑分解后的結構成為鏈的末端分子鏈。換言之，添加的起始劑加量越多，鏈的末端越多。在網狀結構內部的鏈端可以被認為是缺陷，對于堅硬的分子鏈，缺陷越多，強度就會降低，在非常低的延伸下就會斷裂，感覺變得更脆。

對于軟分子，缺陷越多，分子鏈就越容易移動。同樣強度下，伸長量會增大，感覺像軟化了一樣；有時低交聯度的分子鏈太多，硬化物甚至會有發(fā)粘感。被反應分解的光啟動器將成為鏈的末端，未反應的啟動器殘留在硬化物內部，將產生塑化作用，也可能擴散、移出硬化物，這些都需要考慮。