張力控制系統(tǒng)通常包括張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、張力控制器、張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等。根據(jù)張力檢測(cè)方式和應(yīng)用場(chǎng)合的不同，張力控制系統(tǒng)可有多種具體應(yīng)用方案，對(duì)其應(yīng)用性能分析如下：采用張力傳感器直接檢測(cè)方式時(shí)，張力傳感器直接測(cè)定原料的實(shí)際張力值，然后把張力值轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過(guò)此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元調(diào)節(jié)實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到張力穩(wěn)定目的，它是目前較為***的張力控制方法。


刀片接觸面即硅膠條要保護(hù)好，如果發(fā)現(xiàn)外層高溫漆布燒損，應(yīng)立即更換。封切刀片的更換，松開(kāi)壓緊封切刀的固定夾頭，取出封切刀，清洗刀，安裝上新的刀片，放置槽內(nèi)并壓緊，把刀片兩端兩端固定在刀片固定夾頭內(nèi)，壓緊彈簧，固定螺釘。    若分切機(jī)不能封切薄膜或分切機(jī)效果不好時(shí)，有可能是下列原因造成：封切刀片兩端無(wú)電分切機(jī)時(shí)間調(diào)節(jié)不當(dāng)或時(shí)間繼電器損壞刀片切口面不平整刀片已斷裂或接觸不良如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓過(guò)濾器上的壓力表壓力不在正常范圍，應(yīng)作如下調(diào)整，將調(diào)壓器上蓋鈕向上輕輕拉起，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之壓力減小，調(diào)節(jié)壓力時(shí)，均勻地調(diào)至所需要的壓力，然后給力壓下上蓋鈕，并使其缺口處壓下該底座上的凸臺(tái)內(nèi)（即上鎖狀態(tài)）。

1、分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)：

張力傳感器檢測(cè)是對(duì)張力的直接檢測(cè)，它與機(jī)械緊密結(jié)合，并配有運(yùn)動(dòng)部件的檢測(cè)方式。通常兩個(gè)傳感器成對(duì)使用，安裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。通過(guò)檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)施加的載荷，使張力傳感器的敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)實(shí)際張力值，并將張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器。

2、分切機(jī)卷繞張力衰減及張力補(bǔ)償：

全自動(dòng)分切機(jī)一般認(rèn)為，鋁箔在卷取和放卷過(guò)程中保持恒定的張力有利于提高鋁箔產(chǎn)品的性能質(zhì)量，但事實(shí)并非如此。一個(gè)好的方法是隨著卷徑或卷重的增加，按一定規(guī)律增加鋁箔的張力，卷徑和卷重越小，張力越小。因?yàn)榉智胁僮饔凶詣?dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制要求操作員調(diào)整色母粒輥的直徑和重量。