PH管材、管件采用進口原料生產(chǎn)，執(zhí)行DIN8077/8078 標準。產(chǎn)品主要適用于鋼廠的薄板酸洗及廢酸回收再生系統(tǒng)，也可用于化工、環(huán)保、電廠、食品加工等領域。PPH管是FRPP管的延伸產(chǎn)品，主要是其分子都是由β-結晶方式，所以耐高溫和耐腐蝕性都比FRPP要強，但價格要比FRPP要貴很多，主要用在鋼廠酸洗方面。FRPP和PPH 其80%性能都基本相同。PPH管PP-R是分冷熱水管，主要用在民用給水方面。但其耐腐蝕，高溫性能基本與FRPP管相當，有時候也會選擇PP-R管來替代PPH管但概率不是很高，畢竟PPH管是專門應用于工業(yè)方面，PP-R用于民用。PPH管(均聚聚管)，其原材料經(jīng)過β改性，具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有極高的化學穩(wěn)定性和耐高溫性，廣泛應用于鋼廠（酸洗、酸再生、酸霧）、煙氣脫硫、工藝冷卻水和化工行業(yè)的耐腐蝕性介質(zhì)輸送。

pvc管漏水快速修補方法：

1.用防水膠帶纏住就行了，再用砂漿防水劑和水泥抹上去。

2.用PVC水管粘結劑。粘結劑又叫601粘結劑，是由過氯i乙烯樹脂與其他有機i溶劑按一定比例制成的。為了保證管道的粘接質(zhì)量，在選購管材管件粘接劑時，應選擇同一廠家的產(chǎn)品，以防止在查找漏水緣由時各廠家相互推諉。

3.去買一根PVC的水管來本人接，先把壞了的那根管子割斷，把接口先套進管子的一端，使另外的一端的割斷位置正好與接口的另外的一個口子齊平，使它剛好可以弄直，然后把直接往這一端送，使兩端都有一定的穿插接著間隔(長度)然后把它拆卸下來，用PVC膠水涂抹在直接的兩端內(nèi)側與兩個下水管的外側。

4.假如您本人不能處置，找專i業(yè)的公司比較好一點。

PVC管材安裝注意事項：

1) 粘接劑和清潔劑等容易會燃燒的物品應遠離火源。施工場地應通風良好。在進行粘接工序時，操作人員應戴防護眼鏡和手套。

2) 盛放粘接劑、清潔劑的棉紗和材料，應在每日施工結束后及時清除。

3) 粘接劑、清潔劑應存放在兒童無法觸及的地方。

4) 不得使用不清潔的布或赤手涂抹粘接劑和清潔劑。

5) 直埋、嵌裝的管道，應在地面、墻面標明管道位置和走向。嚴禁在管道上沖擊鉆孔、釘金屬釘?shù)取?

6) 粘接操作不宜在0℃以下的低溫環(huán)境中進行。

7) 避免任何底漆、粘合劑與眼睛、皮膚的接觸，一旦發(fā)生接觸，必須立即清洗，避免拖延。

8) 施工殘留的粘有粘接劑、清潔劑的棉紗和材料，應在每日施工結束后及時清除。

9) 不得使用變濃或呈凝膠體的粘接劑。冬季施工時如發(fā)現(xiàn)粘接劑結凍，應用溫水加熱，不得以明火烘烤。

10) 粘接施工時嚴禁煙火。

PVC排水管各部分功能介紹如下：

（1） 原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

（3） 擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

（5） 牽引機：用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

（6） 切割機：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延i時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

（7） 翻料架：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。