回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)：窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備 的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了窯爐回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。整條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。

回轉(zhuǎn)窯操作維護(hù)技術(shù)是保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備完好和穩(wěn)定運(yùn)行的根本保證。回轉(zhuǎn)窯窯體運(yùn)轉(zhuǎn)速、各帶溫度控制、掛窯皮狀狀況、下料量、烘窯冷窯控制、設(shè)備及窯爐回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備的壽命都起著關(guān)鍵作用。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家如果出現(xiàn)了漏氣或者進(jìn)氣，由于設(shè)備內(nèi)部和外部的壓強(qiáng)肯定不一樣，就會(huì)形成一定的壓強(qiáng)差，無論是外部氣體泄漏或者外部空氣灌入設(shè)備內(nèi)，都會(huì)對(duì)內(nèi)部的正常煅燒產(chǎn)生極大的影響。因?yàn)槿绻敲芊獾脑O(shè)備，里面的煅燒大多數(shù)是在純氧環(huán)境里進(jìn)行，一旦漏氣，勢(shì)必影響氧氣濃度，造成煅燒不全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求。窯爐回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家一些化學(xué)反應(yīng)或者煅燒過程會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體，當(dāng)窯爐回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家要求不合格，出現(xiàn)了泄漏情況，少則污染當(dāng)?shù)氐目諝猸h(huán)境，嚴(yán)重的會(huì)致人。所以必須使用回轉(zhuǎn)窯密封。保證設(shè)備在作業(yè)的過程中不會(huì)發(fā)生漏氣情況。

窯爐回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家作為回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備具有防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、 漏風(fēng) 等現(xiàn)象。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰驹O(shè)計(jì)改進(jìn)新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，解決漏料漏風(fēng)的問題，兩道迷宮密封板可以調(diào)整間隙，迷宮密封板與冷風(fēng)套之間的間隙為20-50mm，迷宮密封板與固定密封板形成對(duì)流式迷宮密封。我公司窯爐回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒有磨損部件，密封效果好，窯口簡(jiǎn)體冷卻效果好，延長(zhǎng)了冷風(fēng)套的使用壽命，維護(hù)工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰疽再|(zhì)量報(bào)廠，以客戶至上為己任，作為水泥廠密封備件供應(yīng)商之一。