關于儲罐排液及回流系統(tǒng)

◆潛液泵設置有泵后回流管線，泵后回流總管線上設置有低溫調(diào)節(jié)閥，此管線作為潛液泵的啟動管線，同時防止儲罐發(fā)生翻滾現(xiàn)象，可以啟動該管線將儲罐內(nèi)部的低溫液體循環(huán)起來。

BOG  回收系統(tǒng)

◆當儲罐內(nèi)氣相壓力上升達到 20KPa（可根據(jù)工藝包調(diào)整）時，低溫自動調(diào)節(jié)閥打開，氣體排放進入 BOG 加熱器或低壓火炬，來平衡儲罐內(nèi)的壓力；當罐內(nèi)氣相壓力下降至 15KPa（可根據(jù)工藝包調(diào)整）時，低溫調(diào)節(jié)閥關閉，以維持儲罐壓力在安全范圍內(nèi)。

LNG儲罐基礎安全措施

LNG儲罐對基礎的要求較高，目前主要采取的基礎包括直接式基礎和樁基式基礎。樁基式基礎的整體性和剛性較好，但施工難度大，應該嚴格控制施工質量，確保每個施工環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，避免塌孔、斜孔、竄孔、鋼筋籠位置偏差大等缺陷，消除安全隱患。在LNG儲罐基礎設計方案選擇中，應綜合考慮施工材料的價格、人工費用、施工難度等因素，確定較佳設計方案，使LNG儲罐的基礎能夠具備足夠的承載力，沉降滿足設計要求。

大型LNG低溫儲罐建造技術

大型LNG儲罐具有體積大，的建造技術已完成國產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結構復雜，儲罐在儲罐建造過程中，均采用國內(nèi)先進的建造技術，在保證其安全性和經(jīng)濟性的情況下，采用自主設計方式，并對低溫儲罐建造技術進行優(yōu)化。

在大型LNG儲罐施工時，仍存在著三大技術難點，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲罐結構較為特殊，故對焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結束以后，在襯板中采用鼓風機引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時板鋪設。在吊頂鋁合金板材安裝時，由中心向外進行鋪設，并由短縫到長縫進行組裝裝焊接。

每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒污染。儲氣罐專門用來儲存氣體的設備，同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐，低壓儲氣罐，常壓儲氣罐。壓力 容器對每個類別的壓力 容器在設計、制造過程，以及檢驗項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力 容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。