使用全自動切鋁機過程中，經(jīng)常發(fā)生的問題點機解決方案，常見的是毛刺大、材料刮傷、卡鋁、粘鋁、精度不穩(wěn)定等等

材料出現(xiàn)大量毛刺，發(fā)熱現(xiàn)象：

　　有的鋁型材厚度比較厚，如果鋸片齒數(shù)選擇不當(dāng)，齒數(shù)過多，排屑不暢會造成以上現(xiàn)象。冷卻液未噴油（噴油位置不對），或者噴油的量不足，或鋸切設(shè)備行走切割速度過快，鋸片振偏現(xiàn)象，阻力過大，發(fā)熱，也會引起毛刺。現(xiàn)在很多市面上仍然有很多用戶使用的鋁型材切割機是比較老舊的，甚至是半自動的，這樣的話切割精度是很難保證的。另外就是切鋁機設(shè)備的鋸切行走軌道變形，回刀有掃刀現(xiàn)象也會出現(xiàn)大量毛刺。

　　解決方法：選擇正規(guī)的鋸片廠家以及選購合適齒數(shù)的鋸片；使用微量潤滑裝置；購買正規(guī)的切鋁機廠家生產(chǎn)的設(shè)備，一般全自動切鋁機鋸切質(zhì)量相對較高。

　精密切割機關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)方法如下：

　　定期更換切鋁鋸片或者修磨，如果切鋁鋸片不鋒利了或者掉齒/斷齒/碎齒了還堅持使用，只會對切鋁機造成損耗，并且切割效果也不理想。一般使用切鋁機的用戶修磨切鋁鋸片是比較方便的全自動切鋁機

　　全自動切鋁機一些特殊的耗材部件比如：步進(jìn)電機、PLC、主軸、電機等，全自動切鋁機采用的大部分都是或者進(jìn)口品牌，只要不進(jìn)行異常切割，一般是不會有故障的，讓用戶保養(yǎng)起來也比較省心。

　　其次全自動切鋁機應(yīng)儲存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于-15℃、相對濕度不大于85%。長期封存不用，應(yīng)進(jìn)行防銹處理后再包裝，以免腐蝕。

數(shù)字顯示系統(tǒng)自動顯示切割長度尺寸，重復(fù)定位精度高，操作方便；

機床床身導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌副，機頭進(jìn)給運動采用矩形導(dǎo)軌副，機床運動精度高，使切割構(gòu)件精度得以保證；

機床專用高精度主軸箱使鋸片運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；

兩鋸頭可實現(xiàn)自動45°、90°、角度型材的切割角度轉(zhuǎn)換；

自動開合防護(hù)罩使工作安全方便。

設(shè)備加工精度：

重復(fù)定位精度：≤0.3mm

型材切割角度允差：±5'

切割面的平面度：≤0.05mm

切割面的粗糙度：Ra12.5μm

鋁型材及幕墻型材的切割下料?？梢噪p切定位，加工，尤其適用規(guī)?；a(chǎn)。

●具有自動開合安全防護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)密封性好，防止鋸屑四溢。采用數(shù)顯技術(shù)，可數(shù)字顯示下料長度定尺下料。批次料長

一致。

●機體采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證機身良好的鋼性，抗變形。

高品質(zhì)進(jìn)口鋁材專用硬質(zhì)合金鋸片，切割性能穩(wěn)定、。

高回轉(zhuǎn)精度的主軸箱保證了鋸轉(zhuǎn)動無沖擊、平穩(wěn)可靠，切割斷面光滑、毛刺小。

●進(jìn)給機構(gòu)采用品牌氣液阻尼氣缸。慢，勻速工進(jìn);快，迅速回程。運動平穩(wěn)。

●采用進(jìn)口電磁閥、 直線導(dǎo)軌、直線軸承運動副， 運動精度高、定位準(zhǔn)確 。兩鋸頭可自動轉(zhuǎn)換角度， 實現(xiàn)22.5°、45°、90°角度切割，機頭回轉(zhuǎn)自如可靠、雙向定位可靠準(zhǔn)確。