控液壓折彎機(jī)模具是由很多的零部件構(gòu)成的，所以在安裝時有特別注意當(dāng)完成時還要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試。一般我們在安裝調(diào)節(jié)折彎機(jī)模具時會分為五部來完成。

1、機(jī)器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機(jī)器性能，這個過程一定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，查看機(jī)器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進(jìn)行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn)一定要注意。

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到處的時候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和折彎機(jī)模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)所折的板材來定的。

5、角度的調(diào)整，這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調(diào)整螺絲來進(jìn)行，在折彎的時候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整，避免模具崩刃。

液壓折彎機(jī)油泵不能啟動的可能性原因：

　　1、油泵啟動、停止或急停按鈕損壞。

　　2、過載保護(hù)熱繼電器損壞。

　　3、交流接觸器線圈開路或損壞。

　　4、三線交流回路線頭松動或損壞。

　　5.油泵電動機(jī)損壞或接線頭松動脫落。

　　解決辦法：

　　1、檢查相應(yīng)觸電或更換相應(yīng)按鈕。

　　2、查明原因排除故障后復(fù)位或更換熱繼電器。

　　3、更換線圈或交流接觸器。

　　4、檢查相關(guān)電路線頭，重新接線。

　　5、檢查接線頭或更換油泵電機(jī)。

數(shù)控折彎機(jī)制造中使用了計算機(jī)集成技術(shù)，是二十一世紀(jì)的機(jī)械制造重要生產(chǎn)方式，本文將從以下信息為切入點(diǎn)，向大家介紹扭軸數(shù)控折彎機(jī)和電液同步折彎機(jī)的區(qū)別。

　　首先，兩種機(jī)型的設(shè)計原理不同，導(dǎo)致折彎滑塊兩邊保證同步的結(jié)構(gòu)不同。扭軸數(shù)控折彎機(jī)是采用扭力軸鏈接左右擺桿，形成扭力軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運(yùn)動，所以扭軸同步折彎機(jī)是機(jī)械式強(qiáng)制同步方式，同時滑塊的平行度無法自動檢查自動調(diào)解。

　　電液同步折彎機(jī)則是在滑塊和墻板上安裝磁(光)柵尺，數(shù)控系統(tǒng)可以通過磁(光)柵尺隨時反饋的信息分析滑塊兩邊的同步情況，如果出現(xiàn)誤差，數(shù)控系統(tǒng)會通過比例電液伺服閥進(jìn)行調(diào)整，使滑塊兩側(cè)行程同步。數(shù)控系統(tǒng)，液壓控制閥組，磁柵尺構(gòu)成了電液折彎機(jī)的反饋閉環(huán)控制。

　　滑塊平行度決定工件的角度，扭軸數(shù)控折彎機(jī)是機(jī)械保持滑塊同步，沒有實時的誤差反饋，機(jī)械本身不能做出自動調(diào)解，另外它的偏載荷能力差。

　　電液同步折彎機(jī)是系統(tǒng)通過比例電液閥組控制滑塊同步，磁(光)柵尺實時的誤差反饋，如果出現(xiàn)誤差磁(光)柵尺反饋后系統(tǒng)通過比例閥進(jìn)行調(diào)整，保持滑塊的同步。

　　數(shù)控折彎機(jī)工作中有兩點(diǎn)決定它的運(yùn)行速度：(1)滑塊速度，(2)后擋料速度、(3)折彎步驟

　　扭軸折彎機(jī)選用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而電液同步折彎機(jī)選用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以電液同步折彎機(jī)的快下速度和回程速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于扭軸數(shù)控折彎機(jī)。

　　折彎機(jī)對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。機(jī)體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

　　折彎機(jī)沖壓模具調(diào)整：

　　1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。

　　2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動彈開（主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機(jī)床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為困難。

　　4、料排出，一般采用側(cè)后面排料，工作過程中需時刻注意排料順暢。

　　5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導(dǎo)柱。

　　6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口，如實在不能統(tǒng)一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

　　7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。

　　8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件，方便維修及更換。

   9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

   10、作臺上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時滑塊翹腳工作，即機(jī)床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。