1. 現(xiàn)狀 石膏在加工過(guò)程中，收塵效果的好壞非常重要，它既影響到生產(chǎn)環(huán)境，又影響到半水石膏產(chǎn)品的質(zhì)量。由于煅燒石膏時(shí)逸出的粉塵，含有大量的水蒸汽，加之煅燒后的石膏易吸收水份，在短時(shí)間內(nèi)凝結(jié)硬化；另外，石膏在煅燒沸騰時(shí)，粉塵處于飄浮狀態(tài)，極易隨氣流浮游。因此，使用一般的除塵設(shè)備，易結(jié)露、堵塞。根據(jù)我們目前掌握的情況，袋式除塵器在石膏工業(yè)中沒(méi)有得到較好的推廣，其主要原因是，當(dāng)溫度在110～120℃以上時(shí)布袋易焦化，脆而易碎。

正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標(biāo)煤(國(guó)家際準(zhǔn)是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標(biāo)煤的熱能值為7000千卡/kg計(jì)算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計(jì)算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過(guò)熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設(shè)備的投入；并且煅燒設(shè)備的過(guò)熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過(guò)小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過(guò)大，經(jīng)過(guò)煅燒設(shè)備的過(guò)熱蒸汽已經(jīng)壓，無(wú)法再回到原蒸汽管道中。

建筑石膏低溫慢速煅燒的特點(diǎn)是什么？

答：指煅燒時(shí)物料溫度小于160℃，物料在爐內(nèi)停留幾十分鐘或1h以上的煅燒方式。如連續(xù)炒鍋、沸騰爐流化床式焙燒爐。這種煅燒方式是二水石膏受熱時(shí)逐步脫水而成半水石膏，根據(jù)二水石膏純度，選定佳脫水溫度，自控系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度、水蒸汽分壓、物料停留時(shí)間等調(diào)整到佳穩(wěn)定狀態(tài)，使煅燒產(chǎn)品質(zhì)量均一而穩(wěn)定。其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏、極量的無(wú)水石膏Ⅲ、二水石膏及無(wú)水石膏Ⅱ，結(jié)晶水含量一般在5.0～5.8%，個(gè)別為＞4.0%。煅燒的建筑石膏粉貯存在粉料庫(kù)中待用，可廣泛用于粉狀、板材等制品。

1、在115℃和125℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度提高得很快，并且能迅速形成CaSO2·2H2O的強(qiáng)烈過(guò)飽和溶液；之后，溶解度開(kāi)始降低，起初急劇降低，而后較為緩慢，經(jīng)1晝夜后，達(dá)到微過(guò)飽和溶液。

2、在200℃和300℃溫度下煅燒的石膏，可形成過(guò)飽和溶液在100毫升水中溶解達(dá)0.232g和0.259g；在300℃下煅燒的石膏，可溶性無(wú)水石膏很多。

3、在400℃和500℃溫度下煅燒石膏的溶解速度，有著顯著的差別。在400℃下煅燒的石膏，能形成過(guò)飽和溶液，而且凝結(jié)得較快(凝結(jié)取決于過(guò)飽和溶液的結(jié)晶作用)。而在500℃下煅燒的石膏，則不能形成過(guò)飽和溶液。