結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油的加入量對(duì)無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無(wú)水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小,燒后線膨脹變小。碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到保證,因此,焦油能提高無(wú)水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長(zhǎng)了出鐵時(shí)間。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%～25%。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時(shí)由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過(guò)燒的作用。但加入量過(guò)多會(huì)降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。解決鐵口出鐵噴濺常用的方法有調(diào)整高爐操作、增加出鐵次數(shù)，降低鐵口深度和鐵口壓漿或灌漿技術(shù)。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。