機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機(jī)床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計(jì)的三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。大型機(jī)床廠采用價(jià)格昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺(tái)代用等方式；制約著機(jī)床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。

對(duì)于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。

對(duì)于感應(yīng)加熱,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,在較短的時(shí)間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高,其碳化物顆粒越細(xì)越均勻,則溶解效果越好。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。其主要特點(diǎn)如下：1）電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼，可以任意拼裝組合。

正火材料次之,正火材料感應(yīng)加熱時(shí)間相對(duì)調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時(shí)間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分?jǐn)U散,合金元素也不能擴(kuò)散均勻,奧氏體短期內(nèi)無法達(dá)到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層深度。例如，CrWMn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進(jìn)行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。

淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;

使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。生產(chǎn)專用機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。其次，咱們?cè)賮碚f一說詳細(xì)的淬火工藝，淬火機(jī)床是具有許多種不同方法和方法的，一臺(tái)合格的淬火機(jī)床需求可以抵達(dá)具有接連淬火、一起淬火、分段淬火等各個(gè)工藝的要求，假定一臺(tái)淬火機(jī)床只能在一種工藝方法下作業(yè)的話，是不能滿意作業(yè)需求的。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。

中頻加熱設(shè)備淬火熱處理工藝應(yīng)用!

中頻加熱設(shè)備憑借其特殊的加熱原理，，當(dāng)前在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設(shè)備應(yīng)用在金屬淬火熱處理加熱時(shí)，針對(duì)不同材質(zhì)的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應(yīng)圈離工件的距離也要做稍微的調(diào)整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設(shè)備正在工作時(shí)的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。工藝比較砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時(shí)間和費(fèi)用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。

另外一種科學(xué)的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時(shí)間內(nèi)，將工件材料的各種元素及期含量進(jìn)行檢驗(yàn)并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時(shí)表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。導(dǎo)軌專用超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：1、采用IGBT為主器件、全橋逆變2、100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。

以工件花鍵軸為例，當(dāng)我們采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火時(shí)，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點(diǎn)：

1.工件材質(zhì)可能有問題，可能材質(zhì)含雜質(zhì)多。

2.淬火時(shí)候工藝參數(shù)確定不合理。

3.可能出現(xiàn)的，就是感應(yīng)圈制作不合理，造成的感應(yīng)圈離工件遠(yuǎn)近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應(yīng)圈的出水孔是否流暢，否則也會(huì)引起硬度的不均勻。