密相輸送分為發(fā)送罐輸送和旋轉(zhuǎn)閥輸送。發(fā)送罐輸送是通過將發(fā)送罐加壓至一定壓力，采用切換出料閥及氣刀對物料進行分配來實現(xiàn)輸送的。這種輸送氣流速度較低而固氣比較高，輸送氣壓力較高。不連續(xù)密相：常用于單點供料，較長距離輸送。管線中幾乎充滿了以柱塞流動方式向前移動的物料。管道磨蝕小、物料不易破碎。一般為正壓輸送。 

粒徑和形狀對輸送階段具有巨大影響，因為它決定了流動性以及移動材料需要多少空氣。這指的是每個粒子的形狀。散裝密度是其散裝形式的材料，有助于確定氣動系統(tǒng)的設(shè)計以及將散裝從一個地方移動到另一個地方所需的內(nèi)容。水分含量會影響流動性，是設(shè)計氣動系統(tǒng)時的重要考慮因素。水分會導(dǎo)致材料粘結(jié)管道堵塞。易碎性是指材料粉碎的容易程度。許多材料在與管道表面接觸或者彎頭碰撞時。如果您擔(dān)心這一點，應(yīng)使用較低的速度來減少顆粒破碎變形。

整機結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)功能分析，智能投料機采用PLC微電腦進行邏輯控制，通過HM1交互式操作界面進行參數(shù)設(shè)置，可設(shè)置電子稱量質(zhì)量，自動化程度高，投料時間準(zhǔn)確、穩(wěn)定、精度高，同時降低了現(xiàn)場操作工人的勞動強度。通過參數(shù)設(shè)置可以適用于 1000~5000型間歇式瀝青拌和設(shè)備，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備采用一體化設(shè)計，安裝方便。

智能投料機工作流程為：添加料投入料倉中，通過螺旋將物料提升到計量倉，電子稱量裝置稱量物料質(zhì)量，通過給料器送入到氣料混合加速室，利用氣力將物料通過管道送入到拌和站的投料倉中，接收到拌和站的投料信號后投入拌和鍋，完成投料。

風(fēng)機是氣力輸送系統(tǒng)的動力來源，風(fēng)機性能影響著系統(tǒng)的整體吹送能力以及對不同物料的適應(yīng)性。氣力輸送系統(tǒng)多應(yīng)用離心式風(fēng)機和高壓風(fēng)機。離心式風(fēng)機的特點是風(fēng)量大、風(fēng)壓低，多用于吹送密度小、體積大的添加物料；但對于密度較大的物料，采用離心式風(fēng)機易出現(xiàn)輸送管路堵塞的現(xiàn)象，必須將管路整體拆除倒出物料后方可再次使用，不易檢修和維護。相比離心式風(fēng)機，高壓風(fēng)機吹送壓力要高出10倍以上，但吹送風(fēng)量小、風(fēng)速低，其依靠大壓力將物料推送出去，適用于物料密度較大的系統(tǒng)；另外，高壓風(fēng)機整體尺寸較小，運行噪音低，維護簡單，適宜工程使用。