預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

3.1傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加固存在的問題：

焊接加固時，高溫作用使焊接部位的組織及性能劣化；而且焊縫必然存在缺陷，會產(chǎn)生新的裂紋；焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，與其他作用結(jié)合可能導(dǎo)致開裂。焊接使結(jié)構(gòu)形成連續(xù)的整體，裂縫一旦失穩(wěn)擴(kuò)展，就有可能一斷到底，引發(fā)重大事故。

采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應(yīng)力集中區(qū)；館主在擴(kuò)大游泳館規(guī)模是一定不能忘記建筑結(jié)構(gòu)的安全，若需改變原建筑的使用功能時要考慮原結(jié)構(gòu)設(shè)計的荷載是否能滿足新功能的安全使用要求，若不滿足可通過房屋結(jié)構(gòu)加固手段可有效提高原有結(jié)構(gòu)的承載力。普通螺栓在動載作用下易松動，高強(qiáng)螺栓易發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低了結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)效果。粘鋼加固技術(shù)是在鋼結(jié)構(gòu)表面用特的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，依靠結(jié)構(gòu)膠使之粘結(jié)成整體共同工作，以提高結(jié)構(gòu)承載力。這些加固方法共同的缺點是使結(jié)構(gòu)重量增加很多，鋼板不易制作成各種復(fù)雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結(jié)強(qiáng)度，維護(hù)費用高。

3.2粘貼加固鋼結(jié)構(gòu)的特點：

粘貼加固鋼結(jié)構(gòu)是利用粘結(jié)劑將粘貼到鋼結(jié)構(gòu)損傷部位的表面，使一部分荷載通過粘結(jié)層傳遞到上，降低了結(jié)構(gòu)損傷部位的應(yīng)力。粘貼加固技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢：

（1）比強(qiáng)度和比剛度高，加固后基本不增加原結(jié)構(gòu)的自重和原構(gòu)件的尺寸；

（2）復(fù)合材料具有良好的抗疲性能和耐腐蝕性能；

（3）柔性的復(fù)合材料對于任意封閉結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的被加固結(jié)構(gòu)表面具有特別的優(yōu)勢。密封性好，減少了滲漏甚至腐蝕的隱患；

（4）簡便易行、成本低、效率，在狹小空間亦可施工，特別適合現(xiàn)場修復(fù)；

（5）施工過程中無明火，適用于各種特殊環(huán)境。

3.3預(yù)應(yīng)力加固的優(yōu)點：

（1）加固工作可在不卸載、不停產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

（2）施加預(yù)應(yīng)力可直接減小變形，迅速消除超逾應(yīng)力和內(nèi)力峰值；

（3）與非預(yù)應(yīng)力方式相比，可消除應(yīng)力滯后現(xiàn)象，充分利用的高強(qiáng)特性，提高加固效率。

（4）結(jié)合可靠錨固，可降低粘結(jié)界面的剝離應(yīng)力，避免整體剝落，提高加固的可靠性；

（5）降低加固費用和使用成本。

粘鋼法加固橋梁的四大施工工藝流程，一次看明白

粘鋼法加固橋梁是通過附著特殊的建筑結(jié)構(gòu)膠來粘鋼板，改善受損結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，并對受損構(gòu)件進(jìn)行加固，是一種提高受損鋼筋混凝土承載力的新型、便捷、有效的加固方法。粘鋼法的具體步驟包括：裂縫處理，埋入注漿嘴，封縫，封縫檢查，配置漿液，注漿，密封處理等步驟。有關(guān)此方法的具體用法，請參閱相應(yīng)的國家加固項目法規(guī)。（4）由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學(xué)腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱。

1、裂紋修復(fù)在使用防腐涂料之前，應(yīng)先對受損混凝土進(jìn)行處理，清潔部件表面，去除表面附著物，并修復(fù)表面缺陷。

2、防腐方法與混凝土相比，鋼板的缺點是容易腐蝕，因此粘鋼法的防腐處理尤為重要。選擇晴朗的天氣進(jìn)行涂裝，并在涂裝時注意安全使用，并按照涂裝說明進(jìn)行操作。有關(guān)其他特定要求，請參閱“公路橋梁和涵洞的施工技術(shù)規(guī)范”。

3、用砂漿修補(bǔ)泄漏用砂漿補(bǔ)漏時，注意速度要快，并控制分層抹灰的時間間隔；將砂漿抹平，厚度適中、均勻。有關(guān)此方法的具體用法，請參閱相應(yīng)的國家加固項目法規(guī)。

4、粘鋼法施工工藝粘鋼法施工工藝的操作步驟是首先在加工廠按照固定尺寸加工鋼板，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場、清理障礙物、放線、驗線、電錘鉆錨栓孔、清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面、鋼板拼裝焊接、焊縫打磨、鋼板除銹、涂膠粘鋼、防銹防火，具體操作如下：1）鋼板加工：首先，對粘鋼進(jìn)行加工，并在設(shè)計位置切割并鉆出形狀和面積合適的鋼板。2）周邊清理：清理施工現(xiàn)場周邊區(qū)域，為后續(xù)施工提供合適的環(huán)境。處理完上述工作后，質(zhì)量檢查人員需要檢查其是否合格。3）放線和驗線：工人布設(shè)定位線。工作完成后，領(lǐng)班批準(zhǔn)并繼續(xù)下一步。4）鉆孔：通過合格的電鉆在指位置鉆出設(shè)計所需的孔。5）清潔混凝土表面：拋光粘鋼處的混凝土表面，然后對其進(jìn)行清潔清除浮塵，完成后請找到相應(yīng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查。結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料，但未固化前個別組份對皮膚、眼睛的勞動保護(hù)（配備工作服、手套等），人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干凈。

粘貼碳纖維布加固混凝土柱的六個技術(shù)要點，太實用了

進(jìn)行加固施工時，先卸荷，然后處理基底，涂底膠、找平，粘貼并保護(hù)。

1、基底處理1）混凝土表面應(yīng)清理掉剝落，空鼓，蜂窩，腐蝕和其他降解現(xiàn)象。2）使用混凝土角磨機(jī)，砂紙和其他工具去除混凝土表面的浮油和油污等雜質(zhì)。組件基座的混凝土基座表面應(yīng)打磨光滑。特別是，表面的凸出部分應(yīng)光滑，且角部接頭處應(yīng)倒角并打磨成弧形。3）用風(fēng)扇清潔混凝土表面并保持干燥。2、涂膠1）按配合比主劑：固化劑3：1的比例配制底膠。依次將主劑和固化劑放入容器中，用彈簧秤測量它們，然后用電動攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實際溫度，確定用量并嚴(yán)格控制使用時間。2）在混凝土表面均勻涂底膠。膠水固化后，將底漆均勻地涂在混凝土表面上（固化時間取決于現(xiàn)場的實際溫度。（2）在設(shè)計要求的位置打孔，應(yīng)遠(yuǎn)離待加固部位以免造成二次損傷。下一步是繼續(xù)干燥。

3、找平1）用修補(bǔ)劑填充混凝土表面并在高度差中填充修補(bǔ)劑，以大程度地減小高度差。2）拐角處也用修補(bǔ)劑修補(bǔ)，半徑不小于20毫米的平滑弧。

4、粘貼1）將碳纖維布裁剪成設(shè)計要求的尺寸。2）混合粘合劑材料的粘合劑（與底漆相同的方法），然后將其均勻地涂在等待粘貼的部位。涂層的厚度比底漆略厚。3）粘貼碳纖維布。確認(rèn)粘貼部分正確后，使用專用工具沿纖維方向反復(fù)按壓纖維以除去氣泡，以使粘合劑完全被碳纖維布浸透。然后用刀刮擦碳纖維布的表面使其均勻。對于多層粘結(jié)，應(yīng)重復(fù)上述步驟。4）在碳纖維布的表面上涂抹均勻的粘合劑。使用工具在纖維方向上反復(fù)滾動，然后用刀刮擦碳纖維布表面使其均勻。5）將粘合劑均勻地涂在碳纖維后一層的表面上。使用該工具沿纖維方向反復(fù)滾動，然后使用刀刮擦纖維布的表面以使其均勻。橋梁工程結(jié)構(gòu)物一般在野外，環(huán)境比較惡劣，一般需要采取防腐蝕等保護(hù)措施。6）碳纖維布沿纖維方向的重疊長度不小于200毫米。

5、保護(hù)碳纖維布加固應(yīng)涂抹或噴涂防火材料，以提供保護(hù)。