管板焊機(jī)手工焊接時(shí)長時(shí)間的焊接會使焊工疲勞，從而影響焊槍移動(dòng)和送絲的連續(xù)性均勻性和穩(wěn)定性，易產(chǎn)生未焊透、未溶合、夾雜等焊接缺陷。手工焊接過程還受焊接人員的情緒及其他一些主、客觀因素的影響。而自動(dòng)焊接采用微機(jī)控制，整個(gè)焊接過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序和工藝規(guī)范自動(dòng)進(jìn)行，并且焊接過程由LED直接顯示，焊機(jī)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)、焊絲的饋送和電弧長度的調(diào)整均采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，工作可靠，規(guī)范穩(wěn)定，受外界的影響很小。

噴嘴直徑的大小,直接影響保護(hù)區(qū)的范圍,一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn):2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。經(jīng)驗(yàn)公式D=(2.5~3.5)d

3.噴嘴至焊件的距離 這里指的是噴嘴斷面和焊件的距離,距離過大,氣體保護(hù)效果差:若距離過小,雖對氣體保護(hù)有利,但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小,噴嘴與焊件間的距離以5~14mm為宜。

4.鎢極伸出長度 為了防止電弧

焊前準(zhǔn)備和焊前清洗

1、檢查焊機(jī)的接線是否符合要求。

2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。

3、對母材進(jìn)行焊前檢查并清洗表面。

4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5、重要結(jié)構(gòu)用化學(xué)清洗法，清洗表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物污染。簡單用清洗，或用硫酸等方法清洗。

6、工作場所的清理，不能有、物,采取避風(fēng)措施等。