包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

質(zhì)量標準

作為一種膠粘劑，重要的質(zhì)量標準：A、粘接強度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強度的保持性。國內(nèi)許多包裝廠出現(xiàn)的粘接不牢，或一段時間內(nèi)產(chǎn)品發(fā)脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說“有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時間就是不長”這種說法，其實就是對膠的質(zhì)量標準未深刻了解所致，甚至一些生產(chǎn)粘膠的工廠自己都不知道為什么要脫膠，所以在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題就不足為奇了。

選擇粘膠劑，質(zhì)量要高于價格。一些廠家盲目認為價格越高質(zhì)量越好，或價格越低質(zhì)量越差，這些看法是很片面的，也因此一些廠家既花了錢，又造成很大損失。其實粘膠在一個包裝產(chǎn)品的成本中只占有很小的比例。所以我們認為首先在了解產(chǎn)品特性，了解質(zhì)量標準及性能的前提下，再尋求一種合適的價格，我們認為這才是合理的。

   在做包裝盒印刷時影響印版耐印力的因素有哪些？

硬砂粒、灰塵等雜質(zhì)對印版的影響

如果印刷的油墨中含有硬顆粒，在刮墨時印版滾筒輕易被硬顆粒劃傷，輕者影響印品質(zhì)量，重者造成印版滾筒報廢。還有承印物表面的雜質(zhì)也很輕易混進油墨里，經(jīng)過長時間的積累，也輕易對印版滾筒造成損傷，所以保持承印物及油墨的干凈顯得尤為的重要。有時為了除去異物，可按期過濾墨槽中的油墨或在油墨輪回系統(tǒng)中插入金屬絲網(wǎng)不斷進行過濾。環(huán)境中的灰塵無論落入油墨中還是吸附到壓印滾筒上都會直接損傷gua刀和版面。

  印刷包裝盒過程中會出現(xiàn)的問題

包裝盒印刷的裝訂技術(shù)的水平，鐵線平裝訂主要用于體力勞動。上光有兩種方法，一種是上光和壓延，另一種是紫外線上光。目前，上光技術(shù)正從液態(tài)上光涂料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)干燥技術(shù)，但是使用固態(tài)干燥技術(shù)，在內(nèi)部干燥的情況下不能干燥加工表面。如果繼續(xù)處理，可能會影響墨水打印層的顏色。

在包裝和印刷后的后期生產(chǎn)過程中，手動裝訂期間的溫度控制，很少有具有自動調(diào)節(jié)功能的裝訂機，當包裝盒印刷溫度較低時，可能導(dǎo)致干燥和變形不良。如果溫度相對較高，則可能出現(xiàn)諸如局部局部收縮或膜表面空隙的問題。對于及時性和包裝產(chǎn)品，過分強調(diào)色彩的飽和度，從而使色彩具有強烈的視覺沖擊，從而滿足觀看者的欣賞和愉悅。在色彩處理中，某些圖片可以等量壓縮各種顏色或丟失某種顏色，并增強另一部分或主要部分的顏色。根據(jù)原始內(nèi)容和主體，某些圖片可以平衡所有顏色的飽和度。顏色qing況是優(yōu)先處理。

手動裝訂過程中使用的粘合劑均為水合型，濃度可能不符合標準。這可能會導(dǎo)致粘合力不穩(wěn)定，干燥后收縮率不同或焊釘生銹。