包裝盒印刷常見的印刷方式都有哪些？

凹印，墨色飽滿有立體感，在各種印刷方式中，印刷質(zhì)量是好的。并且印刷質(zhì)量穩(wěn)定。印版壽命長。適合大批大量印刷。凹印可印刷極薄的材料，如塑料薄膜。但凹印制版復(fù)雜價(jià)格高，其含苯油墨污染環(huán)境。這兩方面的問題影響了凹印的發(fā)展。特別是大批大量印件的減少，短版同時(shí)要求低價(jià)的印件大量增加，使凹印不斷丟失市場。

  包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足，怎么辦？

一、印刷油墨的干燥時(shí)間和性能。

一般我們在給產(chǎn)品進(jìn)行UV上光前，要給前一層的油墨留出足夠的干燥時(shí)間，然后再進(jìn)行UV上光，一般在24小時(shí)過后，時(shí)間達(dá)不到的話容易造成UV光油不容易附在包裝盒表面。

二、UV燈管的光照度不夠。

由于UV上光工藝是通過紫外線光固化上光的，所以影響到光照的原因也是很多的。我們一般會選用光源功率在80～120W/cm，波長光譜在200～450nm范圍的UV燈。影響的原因如燈管功率不夠、燈管老化、燈管表面有污漬、燈管離需要上光的印刷品太遠(yuǎn)等，固化的速度是很快的，達(dá)不到要求會導(dǎo)致固化不足。

1、由于操作的環(huán)境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

2、操作缺乏規(guī)范性。

由于員工操作的不規(guī)范，每次清洗過油輥時(shí)，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說的油被稀釋，而影響固化。另一個(gè)需要注意的是上光設(shè)備的速度不能太快，速度太快會因?yàn)閁V上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短，從而影響上光的效果。

3、UV光油或底油的調(diào)制出現(xiàn)誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導(dǎo)致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。