該雙傳動軸煅造安裝，設(shè)有一可勝敗的本身，在該本身體環(huán)形設(shè)置有滾子群，且在滾子群的里側(cè)設(shè)有可轉(zhuǎn)動的模子堅(jiān)持不懈器，模子堅(jiān)持不懈器設(shè)有軸向的開槽，并在開槽的兩邊平行面設(shè)置有兩導(dǎo)塊，在該兩導(dǎo)塊中間設(shè)置有兩分離式的模子，且在該模子的兩側(cè)設(shè)有與滾子群呈陸續(xù)觸碰沖擊性結(jié)構(gòu)而使模子組成啟閉終止煅造工作中的椎形;此外可以再兩模模穴中設(shè)置管理中心驅(qū)動軸柱再與前邊常說的結(jié)構(gòu)相分離組成一個可用傳熱的新式扣壓機(jī)。

鎖管機(jī)分為手動型和自動控制型，目前國內(nèi)生產(chǎn)的鎖管機(jī)都是通過電工電路進(jìn)行手動控制，手動控制的精度低，而且操作模式單一，工作效率不高。而國外生產(chǎn)的自動控制型鎖管機(jī)控制模式較為單一，控制器的成本較高，而且控制器內(nèi)部硬件結(jié)構(gòu)無法修改，控制程序的編寫也受到制約；同時(shí)，PLC、行程開關(guān)等一般通過電磁繼電器或交流接觸器間接控制電磁閥，動作慢，影響精度。電磁閥是感性負(fù)載，由于電磁閥動作頻繁，電磁繼電器觸點(diǎn)容易發(fā)生粘連或燒毀，致使整機(jī)發(fā)生故障。

外膠層的故障，軟管外表出現(xiàn)裂紋軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。軟管外表面出現(xiàn)鼓泡軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時(shí)使用不當(dāng)。 軟管未但大量滲油軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時(shí)，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。

一般液壓油泵的入口要裝有粗過濾器，進(jìn)入液壓系統(tǒng)的油液根據(jù)被保護(hù)元件的要求，通過相應(yīng)的精過濾器再次過濾。為防止液壓系統(tǒng)中雜質(zhì)流回油箱，可在回油路上設(shè)置磁性過濾器或其他型式的過濾器。根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)備所處環(huán)境及對溫升的要求，還要考慮加熱、冷卻等措施。壓機(jī)壓力機(jī)等場合。當(dāng)某一執(zhí)行液壓元件完成預(yù)定動作時(shí)，回路中的壓力達(dá)到一定的數(shù)值.通過壓力繼電器發(fā)出電信號或打開順序閥使壓力油通過，來啟動下一個動作。