首先傳動方式不同，木工排鉆是用齒輪和齒輪傳動，兩齒輪需一個左轉一個右轉，加工出的工件才能無縫連接，（同時鉆頭也必須用一個刃口向左、一個刃口向右），因此，加工比較繁瑣，對鉆頭有特殊要求。這種情況對于加工木材無所謂、但鋼鐵硬度較高，就有影響。體現‘自動化’這幾個字的是CNC數控系統(tǒng)，本司采用的是全新數控系統(tǒng)，研發(fā)了自動輸出編程，可以在顯示面板進行操作。我們這類自動鉆孔機很少有用硬軌傳動，磨床會用得多一點，燕尾槽傳動是鐵和鐵平著壓、承重力大這是優(yōu)勢，但其次燕尾槽加工難度大，在加工不精準的情況下，需要進行鏟花工藝，而鏟花工人工資高，技術要求高，成本較大。鐵和鐵接觸久了，也會生銹。所以自動鉆孔機采用線軌傳動。

為什么說非標數控鉆床有市場？

1. 盡可能的做成產品設備，而不是多任務通用大設備。設備內置越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低；

2. 有的客戶一直問高轉速是多少，建議不盲目追求轉速，設備的效率應以滿足需求和保證產品的質量為原則，而不是越高越好。

3. 如果選擇鑄鐵類機架，需要大批量加工、而且屬于規(guī)范性，這類型機架一旦加工完，無法進行修改，不利于客戶個性化追求，生產周期過長。

 很多客戶會說，為啥不換個大點的電機，我換把大的鉆頭不行嗎？對，孔徑大小跟以上這兩點都有關系，但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。首先，我們的主軸為機械式主軸，也適用于加工客戶，但因為機床本身的結構形式決定，鉆孔機的動靜剛度都不適合做大孔；其次，因為自動鉆孔機設計之初為了迎合區(qū)分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。有的客戶一直問高轉速是多少，建議不盲目追求轉速，設備的效率應以滿足需求和保證產品的質量為原則，而不是越高越好。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~

 自動鉆孔機的Z軸是控制上下進程的主軸，由于機型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細。

 Z軸座模具框架的制成先是需要進行購買鑄鐵材料，由于鑄鐵是粗糙材料需要進行加工，按照工程圖紙進行一步步的加工。按照圖紙的尺寸規(guī)格進行裁切，不同的尺寸做到零誤差的工件，這樣才會在焊接鑄鐵的時候更加方便，減少一些打磨工序的時間。高速鉆孔機是體現工作效率高、精密度高的打孔、擴孔設備，在機加工與零部件中取到了不少的成就。裁切好尺寸就開始進行鑄鐵焊接，焊接的時候一定要注意焊疤的問題，需要操作工精準的點焊。焊接完成后進行邊角打磨與精細加工，磨灰是精細加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。打磨不平整的鑄鐵面板讓Z軸座與Z主軸貼合，焊接留下的焊疤也是需要打磨，讓做出來的模型外觀整潔漂亮。