目前計算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值，用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核，應根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結構等分別進行。一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

      舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。強度校核時的一個重要的基礎問題是選擇合適的強度理論公式和比較的許用應力。近年來，對于特別復雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

      確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠近，面且必須考慮到模孔被分流橋遮蔽的情況。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚薄處即金屬流動阻力地方，此處的工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達到的地方，工作帶要適當考慮加厚，一般按一定的比例關系，再加上易流動的修正值。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

        ?？卓盏毒褪悄？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y構。當鋁型材壁厚≥2mm時，可采用比較容易加工的直空刀結構；當t<2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。鋁型材擠壓模具設計的系統(tǒng)分析，找出鋁合金型材模具設計的規(guī)律，合理布置?？祝黾悠胶饽？?，并結合實際生產(chǎn)，解決金屬流動不均勻性和模具強度兩大問題，擠壓出斷面幾何尺寸符合用戶要求的產(chǎn)品，實踐證明，設計的擠壓模具結構合理才能獲得首檢合格、壽命長等，因為只有通過對所設計的擠壓模具圖經(jīng)過以上八大要點系統(tǒng)分析，才能確定其性能是否滿足設計要求。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

     工業(yè)鋁型材熱擠壓生產(chǎn)過程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時間不少于6h，屆時快速與擠壓機對接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進行擠壓。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。

      這種方法費時較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動強度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時長，影響生產(chǎn)進度。中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調(diào)整各個分流孔進料面積的大小，通過計算并結合生產(chǎn)實際經(jīng)驗，我們將中間和兩側的分流孔進料面積設計成1 : 1.3 ，如（圖2 ）所示。由于該型材的加強筋較長，供料困難，必須在模具中間部位再另開進料孔，中間進料孔設計成階梯形，使金屬直接流人斜筋，如（圖2 ）和（圖3 ）所示。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當?shù)姆至鞅菿 比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對制品的成形和焊合質(zhì)量也有直接的影響，在保證模具強度的前提下，按照經(jīng)驗公式以及生產(chǎn)實踐，我們將分流K比比確定為13.2 。燈箱鋁型材生產(chǎn)廠家服務熱線。