銑削加工

說完了“車”，“銑”又是啥？其實(shí)，它還是利用旋轉(zhuǎn)的加工方式，只不過這回輪到銑刀來旋轉(zhuǎn)了。

傳統(tǒng)的銑削加工有兩種相對運(yùn)動方式，一種就是像上圖這樣，被加工的工件固定不動，完全依靠銑刀坐上來自己動旋轉(zhuǎn)和平移；而另一種如下圖所示，銑刀單純做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件可以沿著前后、左右、上下三個方向移動。

銑刀是一種多刃刀具，在每一轉(zhuǎn)的銑削加工中，銑刀每個刀刃只參與一次切削，其余時間停歇有利于散熱。這樣一來，比起單刃的車刀，銑刀的切削效率也更高。不同形狀的銑刀可以完成各種平面、臺階面、凹槽、腔體的加工。而銑削時的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。

鉆孔工藝

在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運(yùn)動：主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(切削運(yùn)動)；輔助運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動)，鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。

多軸數(shù)控加工

多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。

擬定機(jī)加工件工藝路線的原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

機(jī)床設(shè)備配置哪四種保護(hù)裝置其作用是什么？

信號裝置。用來指示機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況，或者在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

光電保護(hù)裝置。采用紅外線控制設(shè)備的運(yùn)行，當(dāng)操作者的身體某一部份進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時，光電保護(hù)裝置所發(fā)出的紅外線光束受到遮擋，立即發(fā)出緊急剎車信號，使目標(biāo)設(shè)備停止運(yùn)行（如滑塊停止動作，不能下行）；當(dāng)操作者從保護(hù)裝置的光幕作用區(qū)域內(nèi)退出時，紅外線光束立即接通，控制裝置發(fā)出接通信號，目標(biāo)設(shè)備開始運(yùn)行（如滑塊開始運(yùn)行）。