目前，中國在世界上是機(jī)床消費(fèi)大國，并正在由制造大國向制造強(qiáng)國發(fā)展，數(shù)控機(jī)床是制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，數(shù)控維修和數(shù)控改造正成為制造業(yè)的新興產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)生和發(fā)展有著深刻的社會(huì)背景和經(jīng)濟(jì)背景。

①我國現(xiàn)有數(shù)以萬計(jì)的陳舊落后機(jī)床，這些是機(jī)床大修和數(shù)控改造行業(yè)賴以生存的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)之一

②20世紀(jì)進(jìn)口的大量二手?jǐn)?shù)控設(shè)備已進(jìn)入維修和改造的高峰期。

③機(jī)床及數(shù)控設(shè)備造價(jià)高昂，顯著的經(jīng)濟(jì)效益是數(shù)控改造行業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，一般改造的費(fèi)用僅為購置新設(shè)備費(fèi)用的30%左右。

④通過數(shù)控改造可以進(jìn)一步滿足用戶對(duì)設(shè)備的工藝需求，以獲取更大的效益。

平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。近來國內(nèi)大型機(jī)床展覽會(huì)上，CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù)，全功能CNC平磨，已經(jīng)成主流，在開發(fā)高l檔數(shù)控平磨的同時(shí)，開始積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。3、工件翻面或移位后磨削，要對(duì)磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損。

外圓磨床液壓常見故障及排除方法

液壓定位調(diào)試時(shí)，出現(xiàn)“爬行”的問題：

出現(xiàn)“爬行”的問題，主要因?yàn)榍啊⒑笾С胁煌?，絲母支架過高或過低，滑胺移動(dòng)不靈活。另外，液壓泵震動(dòng)大、液壓壓力低、液壓泵油封損壞，進(jìn)入空氣、油溫升高、油水混合、橫進(jìn)體殼與滑胺導(dǎo)軌面接觸不好，摩擦力不均勻等原因造成。解決上述問題，首先要更換液壓泵、更換機(jī)械油、導(dǎo)軌面重新刮研，并檢測(cè)精度，使前、后支承同心度在0.01mm之內(nèi)，絲母支架與滑胺面連接處保持間隙在：0.02～0.03mm之間，調(diào)整液壓主壓力為:8～10kg∕c㎡。清理干凈后，加入導(dǎo)軌油。開工前應(yīng)對(duì)強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查：(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。就可以解決定位時(shí)的“爬行”問題。

磨床常見的故障及排除方法

工作臺(tái)液壓換向時(shí)，出現(xiàn)兩端“不同速”的問題：

  出現(xiàn)“不同速”的問題，主要因?yàn)镚Y24操縱箱閥體中（裝操縱閥即“先導(dǎo)閥”）的孔中，各個(gè)沉割槽尺寸超差，圖紙要求為±0.2mm。如果超出允差范圍，就會(huì)產(chǎn)生油量分配不均勻或竄油，產(chǎn)生“不同速”問題，必須更換操縱箱。另外，油壓筒內(nèi)孔同心度不好，活塞與其配合間隙有大有小，也能造成“不同速”的問題，應(yīng)更換油壓筒。④啟動(dòng)摩擦力矩小，從而降低滾珠絲杠副的驅(qū)動(dòng)功率，進(jìn)而提高進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度。