獨到的技術性能特點。

1.采用移動極板來改變，液體電阻的方式，使得液體電阻有較寬的可調(diào)范圍，從而使該系列起動器性能很好地適應，不同負載狀況的電機平滑起動的要求。因為不同負載的電機的起動力矩要求差異較大，而且同一電機在起動過程中，電壓應在較寬的范圍內(nèi)平穩(wěn)逐步升高，才能確保以起動電流平滑起動電機。即使未結冰，也加熱器把液溫加熱至20℃左右，然后讓起動器空試幾次（主機不送電）后，再起動電機。這是我們采用動極板來調(diào)節(jié)電阻大小的方式而設計高壓籠型，電機起動器的根本原理。那種用固定極板方式設計的電阻（即所謂的“熱變電阻”，是單純依靠液體電，阻隨溫度變化而其電阻率發(fā)生了一定的變化的特性來制作的，這種阻值變化范圍相當小，幾乎等同于串入一個不可變電阻來做起動，其能否很好的與電機起動特性相吻合、能否具備的起動效果是可想而知的。

2.用優(yōu)化的起動器電解質(zhì)配比設計，為每臺電機配制的液體電阻，從而使每臺起動器達到起動效果。

3.水箱采用特種材料制成，能長時間承受150℃高溫，不會變形、不會滲漏，絕緣性能好，耐腐蝕性強，經(jīng)久耐用。

4.水箱蓋板與箱體沒有完全密封焊死，并在每個水箱蓋板上裝有蒸汽，排放管道向柜體頂部外面，從而避免了固定密封式液體電阻曾經(jīng)，出現(xiàn)的因起動過程中發(fā)生故障，使水蒸汽急劇聚集而造成重大事故隱患。

5.控制柜與液阻柜分離，避免了液阻柜內(nèi)可能形成的輕微的弱堿環(huán)境，對電器件長期輕微腐蝕可能造成的壽命折損。

6.三個水箱之間、水箱與柜體之間采用高壓絕緣子與絕緣板，條相結合的方式進行絕緣隔離和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高壓回路，具有很高的耐壓等級，確保了起動起動器的使用安全。

7.減速機構 采用雙擺線減速器，運行平穩(wěn)可靠，壽命長，保證了整個減速傳動機構的可靠性和長久性。

8.采用齒輪、鏈條傳動，方式取代了低壓起動器常用的絲桿，皮帶傳動方式，既便保障了傳動機構與高壓回，路的安全距離，又克服了皮帶傳動可能出現(xiàn)的，傳動滑動情況確保了起動過程順利完成。

9.起動器自帶液體電阻接入與切除機構，避免了單純提供液體電阻造，成的與用戶自備電機運行控制柜的繁瑣聯(lián)接。

10.起動器從電機星點短接處，接入電機定子回路，使起動器主回路承載的線，電壓比起動器直接在電源端時要低，進一步增強起動器工作時的安全性。

11.電機起動完畢后，起動器自動將電阻，從電機主回路星點處短接，是一次配液的使用時間大大加長。

12.液阻箱外壁裝有進口溫度開關，能及時快速地對過高，的液阻溫度進行反應，發(fā)出報警信號并自動進行保護性動作。

13.該系列起動器可按用戶要求，采用PLC控制，預留DCS接口，可直接與用戶DCS系統(tǒng)聯(lián)接，進行遠程控制與監(jiān)測。

                                                液體電阻軟起柜安全與保護措施

1.整體布局尤其是液阻水箱的設計與裝配，充分考慮高壓絕緣，與安全距離問題，確保了起動器的使用安全。（詳見前面的敘述）

2.高低壓電氣部分完全隔離，確保了電氣操作安全。

3.對升降機構的多重限位保護與，數(shù)顯時間繼電器保護相結合，實現(xiàn)起動器“起動限時”，“超行程”自動保護功能，能對傳動機構故障及時發(fā)出，報警信號并切斷主回路電源，確保電機及其他電氣設備的安全。

液阻柜門上設有觀察窗，液阻柜內(nèi)裝有照明系統(tǒng)，在不開柜門的情況下就能清楚地，觀察到液阻柜內(nèi)的情況，可方便操作監(jiān)視起動過程中，的工作狀況，并確保工作人員安全 .  

軟起安裝實施:在電氣的安裝工程施工過程中，其質(zhì)量管理所設計，的因素是多方面的，而且是是貫穿于安裝施工過程始末的。我公司是科遠機電技術有限公司，歡迎需要電氣設備的公司前來考察。只有堅定的將質(zhì)量思想樹立起來，使用科學、合理的方法，進行嚴格的管理，認真的將每一個環(huán)節(jié)，每一道工序的質(zhì)量關把好，才能確保整個建筑工程的質(zhì)

液體電阻軟啟動柜應用效果與注意問題  

   (1) 由于液體電阻軟起動裝置設備簡單、體積小,可就地放置,減少了對土建及通風的要求；對于重載起動的大型繞線式電動機轉子回路串液體電阻比其它方式更經(jīng)濟、更可靠；

   (2) 由于提高了起動成功率，增大了起動轉矩，大大降低了對電網(wǎng)的沖擊和對電動機及機械設備的損壞；

   (3) 保證了電網(wǎng)線路電壓的穩(wěn)定，提高了高壓斷路器參數(shù)整定的準確性，使高壓電動機的低電壓、過流、過負載等保護的靈敏度大大提高。

   (4) 起動電流的可控性，使切除轉子所串電阻的起動時間準確合理，與頻敏變阻器相比,改善了電動機從起動到運行過程的功率因數(shù)，降低功率損耗，節(jié)電效果明顯。  

   注意的問題： 液體變阻器阻值恢復有一定時間，對于連續(xù)起動、正反轉運行的工況不宜使用；日常維護要定期檢查液位及行程開關是否正常。  

繞線式水阻軟啟動柜主要由柜體、電氣室、電液箱和傳動機構四部份組成，下面分別介紹各部分的功能：

（1）柜體

由角鋼和金屬薄板焊接而成，柜體內(nèi)預留有工作接地和接地母線，為保證柜體接地良好，應妥善與保護接地連接牢固；柜內(nèi)應保持清潔、干凈，其一次進出線均采用高壓電纜連接下進下出。

（2）電氣室

電氣室內(nèi)安裝有各種用于在主機起動過程中參與控制保護的低壓電氣元件、PIC等，門是安裝有操作開關、信號燈等，室的下部安裝的是二次外接端子排，電氣室的電源為AC380V,15A（三相四線）及±KM即可。

（3）電液箱

電液箱在柜內(nèi)下部，箱內(nèi)安裝有液體電阻的動、定極板，在主機起動過程中正是通過控制改變他們之間的間距來實現(xiàn)軟起動的，在停機斷電的情況下經(jīng)常觀察液位高低，液面過低請注入清水（自來水）。今天我給大家分享一下水阻柜的內(nèi)部結構，讓大家在以后挑選的進程中能對水阻柜有一個詳細的看法。電液箱是本裝置的核心之一，只有在箱體完好、狀態(tài)（包括液溫、液位）輸出正常、動定極板位置適宜，本柜才能輸出允許起動信號，主機才能完成起動合閘，關于允許起動信號所包含的全部條件將在使用及維護中進行介紹。

（4）傳動機構

傳動機構在柜內(nèi)上部，主要作用是由傳動機電機帶動極板運動以改變電阻的大小來實現(xiàn)軟起動，應定期（每月）進行檢測、維護，以保證機構運轉靈活。

電阻的大小對應有四個特征位置，分別有四個位置開關，分別是初限位、初限位保護、末限位、末限位保護，其中初、末限位間的間距，是本液態(tài)軟起動裝置的有效控制行程，在初限位處電阻大，末限位處電阻小（接近為0），初、末限位保護是控制傳動機構的活動空間，它們動作時均有報警輸出，但只作為警示信號，不要求主要停車檢修。SST-300型智能表，我們測試在2500V以上會出現(xiàn)偶爾死機現(xiàn)象。報警信號的消除可通過操作電氣室門上的手動試車、手動復位按鈕使機構脫離報警位即可。初限位保護位置開關是初限位位置開關的后備，作用是控制傳動機構上升（復位）時的準確停車，同樣，末限位保護位置開關是末限位位置開關的后備，作用是控制傳動機構下降時的準備停車。

在脫機運行時，傳動機構應自動復位到初限位處，主機起動前，根據(jù)起動需要的阻值，傳動機構使動極板移動到一合適位置或初限位處允

軟起動，起動過程中，傳動機構按預定的程序下移（減小阻值），起動完成液阻切除后，極板自動復位到初限位處為下次起動作好準備。傳動機構中的拖動電機過載一般只作為警示信號，如用戶另有要求，也可作為分閘信號使主機停車。