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發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 02:12  
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動配料系統(tǒng)優(yōu)勢特點(diǎn),自動配料系統(tǒng)簡介:
1、自動配料系統(tǒng)采用西門子可編程序控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。
2、自動配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)
3、智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
4、自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺,運(yùn)行更快速,更穩(wěn)定,實(shí)時(shí)動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。
5、自動配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表,并提供日期,時(shí)間,報(bào)表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。計(jì)算機(jī)還具有系統(tǒng)安全設(shè)定、配方管理、生產(chǎn)報(bào)表查詢打印、秤零位校準(zhǔn)、秤參數(shù)設(shè)定等功能。
6、自動配料系統(tǒng)操作簡單,本系統(tǒng)具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
7、PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料
8、自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定

9、可靠性好,自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn),自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象
10、自動配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作
11、自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表,配方報(bào)表等(有多項(xiàng)打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,可以將廢品率降到低程度
12、自動配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性
13、自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)kong軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動,一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員,主動做提醒功能,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。
稱重配料控制系統(tǒng)簡介
配料系統(tǒng)是一種用于工農(nóng)業(yè)(如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料等行業(yè))自動化稱重配料設(shè)備的控制系統(tǒng),能為生產(chǎn)節(jié)省大量的勞動力,為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大效益。
稱重配料控制系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合、包裝灌裝等多種設(shè)備,涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料;其中稱重配料系統(tǒng)可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)及工藝要求,結(jié)合物料特性,合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計(jì)量方式。徹底jie決微粉物料(粒徑:25微米45目)在加料,稱重、喂料的全自動生產(chǎn)過程中的物料架橋難題,使高精度、自動化配料生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)歷史性突破,創(chuàng)造了精度高達(dá)0。


技術(shù)參數(shù)
1.微機(jī)自動控制整個生產(chǎn)過程;
2.液晶顯示器可監(jiān)控設(shè)備的自動工作運(yùn)行狀態(tài);
3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產(chǎn)配方;
4.微機(jī)可以存儲多種生產(chǎn)配方;
5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式,保證加料既快又準(zhǔn)確;
6.自動停車對位精度:±10mm;
7.內(nèi)軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙(可按用戶工藝修改);

