國(guó)標(biāo)彎頭在知足工程設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，盡可能降低本錢，卻往往輕易形成選用的管件總體上泛起少量多品種的結(jié)果，從而不利于現(xiàn)場(chǎng)施工材料的治理、調(diào)控以及設(shè)計(jì)變更需要的材料代用等。對(duì)焊彎頭具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進(jìn)行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的彎頭管件在加工中需要注意一些事項(xiàng)。按彎頭的角度分，有45度對(duì)焊彎頭，有90度對(duì)焊彎頭和180度對(duì)焊彎頭。許多還屬于機(jī)械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。

彎頭成形過(guò)程的受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。⑵合金鋼彎頭：除碳鋼彎頭中含有的5種元素以外，還添加了10%以下的CrMoV等元素，常見的合金鋼彎頭鋼種有：15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等。對(duì)焊彎頭一般是根據(jù)斷截面、整體外形來(lái)區(qū)分的，一般可分為：卵形異型彎頭、三角形異型彎頭、六角形異型彎頭、菱形異型彎頭、對(duì)焊花紋管、對(duì)焊U型彎頭、D型管、對(duì)焊彎頭、S型管彎管、八角形異型彎頭、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型彎頭、五瓣梅花形異型彎頭、雙凸形異型彎頭、雙凹形異型彎頭、瓜子形異型彎頭、圓錐形異型彎頭、波紋形異型彎頭等。這就是彎頭廠家的工藝成型過(guò)程。

國(guó)內(nèi)彎頭行業(yè)內(nèi)憂外患之勢(shì)有增無(wú)減，利潤(rùn)空間一再被壓縮，曾因“創(chuàng)新”騰飛的行業(yè)，卻也因“創(chuàng)新”陷入困頓，創(chuàng)新求變的呼聲越發(fā)強(qiáng)烈。對(duì)擠壓彎曲成形和差速擠出成形大口徑彎頭的方法進(jìn)行了深入研究，并對(duì)成形工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。彎頭按角度分類有：30°彎頭、45°彎頭、60°度彎頭、90°彎頭、120°彎頭、150°彎頭、180°彎頭和自定義彎頭角度。彎頭作為管路系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件之一，被廣泛應(yīng)用于化工、石油、、機(jī)械和水電等行業(yè)。隨著工業(yè)的快速發(fā)展和擴(kuò)張，在實(shí)際工程應(yīng)用中，對(duì)大口徑厚壁彎頭的需求越來(lái)越多。但大口徑彎頭的加工方法在國(guó)內(nèi)尚處于發(fā)展的起步階段，主要依靠引進(jìn)國(guó)外工藝與自行研發(fā)。

各種鋼彎頭中占多數(shù)百分比的為鐵元素（Fe ），除之以外，鋼彎頭通常還含有下列幾種元素（通常稱之為鋼彎頭中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（錳）P（磷）S（硫）以及Cr（鉻）Ni（鎳）Mo（鉬）Ti（鈦）V（釩）等等。再有就是氣焊的時(shí)候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時(shí)候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說(shuō)是在擺動(dòng)幅度過(guò)小沒有及時(shí)把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。一般情況下，其中P，S為雜質(zhì)成份，越低鋼彎頭質(zhì)量越好。河北源科管道專業(yè)生產(chǎn)鋼彎頭，低硫磷彎頭，高強(qiáng)度彎頭，耐腐蝕彎頭，石油管道專用彎頭產(chǎn)品。