解析焊接不銹鋼中厚板的步驟及注意事項(xiàng)

對(duì)于不銹鋼中厚板來(lái)說(shuō)，所使用的焊接方法，一般都是屬于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方式上來(lái)說(shuō)，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理?；旧系牧鞒?，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來(lái)作為金屬的填充物。然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置。在這個(gè)過(guò)程中，焊接的溫度一般要控制在八十?dāng)z氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。

 在這個(gè)過(guò)程中，要注意多個(gè)環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點(diǎn)五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過(guò)這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。采用這種焊接方法的主要優(yōu)勢(shì)，在于低溫的焊接情況，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼中厚板內(nèi)部的不穩(wěn)定因素趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變的情況發(fā)生。同時(shí)保持較低的溫度，也不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發(fā)生。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會(huì)得到更良好的改善與提升。

   中厚板切割的施工設(shè)備及工具

 1、切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

 2、在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。

 3、檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別是鋼尺、卷尺、石筆以及記號(hào)筆等。

   中厚板切割的操作工藝

在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊中厚板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

   減少中厚板切割耗能的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

一，在中厚板加工之前，要選擇一塊質(zhì)量比較好的中厚板鋼板不能濫竽充數(shù)，隨便選擇。一塊質(zhì)量好的中厚板鋼板，加工出來(lái)的中厚板鋼板質(zhì)量是不一樣的，所以選擇要很慎重；

二，在中厚板加工的過(guò)程中 ，要很細(xì)心，不能有任何的錯(cuò)誤。如果造成錯(cuò)誤，結(jié)果很難補(bǔ)救，所以，要很慎重。

三，中厚板加工是一道很復(fù)雜的工序，所以，操作人員要有很足夠的耐心，這樣才能把中厚板加工工作做好。

  控制中厚板出現(xiàn)水波紋的有效措施

一、優(yōu)化除磷工藝

為彌補(bǔ)由于高壓水噴嘴搭接不好造成的條帶狀“水波紋”的產(chǎn)生，利用機(jī)前除鱗系統(tǒng)對(duì)從機(jī)后軋制送至機(jī)前的鋼板進(jìn)行除鱗操作，一定程度上減少了條帶狀“水波紋”的發(fā)生。同時(shí)進(jìn)行除鱗系統(tǒng)的改造，增加機(jī)后除鱗系統(tǒng)，以達(dá)到進(jìn)一步消除條帶狀“水波紋”缺陷的發(fā)生。

二、降低板坯加熱溫度

降低加熱溫度的措施，將加熱爐出爐鋼溫由過(guò)去的1190 ℃降低至1160 ℃，該措施在一定程度上減少了“水波紋”缺陷發(fā)生的幾率，水波紋缺陷的嚴(yán)重程度有所下降。