電動(dòng)閥門功能要求根據(jù)工程控制要求，對(duì)電動(dòng)閥門來講，其控制功能是由電動(dòng)裝置來完成的。電動(dòng)閥門一般是由給排水專業(yè)選型的，給排水專業(yè)技術(shù)人員在工程設(shè)計(jì)時(shí)須對(duì)閥門的電動(dòng)裝置提出具體的功能要求，并由專業(yè)制造廠商對(duì)電動(dòng)裝置進(jìn)行選型。使用電動(dòng)閥門的目的，就是對(duì)閥門的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)非人工的電氣控制或計(jì)算機(jī)控制。目前的電動(dòng)裝置使用已不只是為了節(jié)省人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量差異較大，因此，選擇電動(dòng)裝置和選擇所配閥門對(duì)工程同等重要。

由此看來電動(dòng)閥門的選擇時(shí)至關(guān)重要的

電動(dòng)排污閥安裝方法說明

   1.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

   2.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行前的調(diào)試工作調(diào)節(jié)閥是控制系統(tǒng)的最終元件，因此，調(diào)節(jié)閥運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 3.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

   ②閥門關(guān)閉過程： 4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。

  電動(dòng)球閥的優(yōu)勢有很多，所以在使用的過程中，可以充分利用電動(dòng)球閥的優(yōu)勢，這樣才能夠使設(shè)備得到充分的使用。

      為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注ｔｅ制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

      電動(dòng)球閥不僅在石油、煤氣、化工、水處置等一般產(chǎn)業(yè)上得到普遍運(yùn)用，而且還利用于熱電站的冷卻水體系。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。常用的電動(dòng)球閥有對(duì)夾式電動(dòng)球閥和法蘭式電動(dòng)球閥兩種。對(duì)夾式電動(dòng)球閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式電動(dòng)球閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭銜接在管道法蘭上。閥門的強(qiáng)度性能是指閥門蒙受介質(zhì)壓力的才能。

電動(dòng)閥門廠家介紹閘閥的試壓方法

　　閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。

　?、?閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。

　?、?另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。