污泥節(jié)能干化系統(tǒng)有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

 

從市政污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機(jī)，大部分是靠電能運(yùn)轉(zhuǎn)， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調(diào)和的話含水量有可能降得更低；2、儲(chǔ)存區(qū)負(fù)壓抽氣至焚燒爐燃燒，高溫850℃以上分解有毒氣體。

 干化處理屬于較新領(lǐng)域，通過蒸汽、熱風(fēng)、煙氣等熱源可進(jìn)一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當(dāng)然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對(duì)。

單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無(wú)法處理的粘性物料。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn)，單通道干燥機(jī)是選擇。

污泥干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)**隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；無(wú)城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（<50℃），無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；目前，主流的直接干化機(jī)主要有流化床干化機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干化機(jī)、帶式干化機(jī)等。減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

生物質(zhì)氣化耦合燃煤鍋爐發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種生物質(zhì)氣化耦合燃煤鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括：用于將收集的生物質(zhì)原料規(guī)整后存儲(chǔ)，并經(jīng)切割破碎后送出的生物質(zhì)儲(chǔ)存輸送單元；用于將切割破碎后的生物質(zhì)顆粒氣化生成粗煤氣的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化單元；用于采用燃煤鍋爐的高溫省煤器出來的鍋爐給水作為冷卻工質(zhì)，將所述粗煤氣降溫的生物質(zhì)高溫燃?xì)鈴U熱回收單元；經(jīng)設(shè)備熱后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。用于將降溫后的粗煤氣以可計(jì)量的方式送入所述燃煤鍋爐燃燒的粗煤氣計(jì)量送風(fēng)單元以及配套燃燒單元。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用了生物質(zhì)氣化、余熱回收、燃燒三過程的耦合，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的間接發(fā)電，節(jié)省燃煤的同時(shí)利用了生物質(zhì)，并降低了燃煤鍋爐NOx排放，應(yīng)用前景十分廣闊。