翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是翅片管換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家的基本傳熱元件為翅片管，翅片管山基管和翅片組合而成?；芡ǔ閳A管，也有橢圓管和扁平管。翅片的表面結(jié)構(gòu)有平翅、間斷翅、波紋翅和穿孔翅等。其中，后兩者為換熱片型。這是人們?cè)诟倪M(jìn)管式換熱而的過程中很早也是比較成功的發(fā)現(xiàn)之一。直至目前，這一方法仍是所有各種管式換熱面強(qiáng)化傳熱方法中運(yùn)用得比較為廣泛的一種。它不僅適用于單翅片管式換熱器，在動(dòng)力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常廣泛。

翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家和其他換熱器一樣，換熱系數(shù)高說明可節(jié)省傳熱面積，減少設(shè)備的一次投資；而壓力降大，說明設(shè)備的阻力大，運(yùn)行費(fèi)用大，增加了二次投資。在結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下，換熱系數(shù)和壓力降都隨著流速的增大而增大。

翅片管空氣換熱器生產(chǎn)廠家通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層，稱為通道，將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來，釬焊成一整體便組成板束，板束是翅片管換熱器的核心，配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了翅片管換熱器。

翅片管換熱器因?yàn)榧庸し奖?、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)使得其在制冷空調(diào)、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。翅片管空氣側(cè)的換熱對(duì)于翅片管的整體換熱影響顯著。本文針對(duì)一種“U”型的翅片管換熱器,采用實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬兩種方法研究了內(nèi)部流場(chǎng)對(duì)于換熱器換熱的影響。 在實(shí)驗(yàn)研究方面,首先用流場(chǎng)可視化手段對(duì)內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了定性研究,然后用熱線風(fēng)速儀測(cè)量了進(jìn)風(fēng)截面的速度分布,同時(shí)測(cè)量了管壁進(jìn)出口的溫度,并據(jù)此求出了翅片管的換熱系數(shù)。 在數(shù)值模擬方面,采用CFD軟件FLUENT對(duì)翅片管換熱器內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了計(jì)算,并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,并運(yùn)用場(chǎng)協(xié)同理論研究了不同空氣進(jìn)口角度對(duì)于換熱的影響。 研究結(jié)果揭示了所研究換熱器內(nèi)部流場(chǎng)的特點(diǎn)及其對(duì)換熱效果的影響,為類似換熱器性能的改善提供了有價(jià)值的參考。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高,人類對(duì)能源的需求量也越來越大,節(jié)能降耗越來越受到人們的重視。換熱器在制冷、石油、化工等領(lǐng)域占有很大的比重,同時(shí)換熱器強(qiáng)化傳熱技術(shù)也得到了較大的發(fā)展。內(nèi)展翅片管換熱器具有節(jié)能率高、體積小、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

針對(duì)不同流速采用不同的層流和湍流模型,模擬出四種不同波紋數(shù)的內(nèi)展翅片管內(nèi)流體的流場(chǎng)分布,得到內(nèi)展翅片管的強(qiáng)化傳熱機(jī)理。重點(diǎn)分析不同流速對(duì)不同波紋數(shù)的內(nèi)展翅片管流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響,并與光管的換熱特性進(jìn)行對(duì)比,得出:在不同雷諾數(shù)條件下,內(nèi)展翅片管和光管中的流體(空氣)出口溫度、壁面換熱量、壁面努塞爾數(shù)、進(jìn)出口壓差和阻力系數(shù)變化曲線,證明了內(nèi)展翅片管有較強(qiáng)的換熱效果。