廣州泰峰------6噸8噸pe塑膠儲水罐生產(chǎn)廠家

超聲波焊接模具

大家一看到超聲波模具，可能會覺得超聲波模具的設(shè)計和生產(chǎn)是很簡單的。但是超聲波模具的設(shè)計并不像它的外形那么簡單的，相反需要很多的知識和技能。當(dāng)使用一個加工不當(dāng)或是未經(jīng)過調(diào)諧的焊頭，將會給你的生產(chǎn)帶來損失，它不僅會破壞焊接效果，嚴(yán)重的話會直接導(dǎo)致超聲波焊接機(jī)換能器或發(fā)生器的損壞。

超聲波焊接機(jī)模具完成的過程是復(fù)雜的，它是超聲波技術(shù)中具代表技術(shù)深度的一個方面。即使是已經(jīng)擁有幾年設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗，也只有通過嚴(yán)格的測試與質(zhì)量控制才能夠生產(chǎn)出好的焊頭，只有將焊頭的聲學(xué)特性和機(jī)械特性的結(jié)合起來，保證焊頭能夠?qū)⒊暡〒Q能器轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動能有效傳遞到工件上，從而持續(xù)穩(wěn)定焊接，才能做出符合客戶產(chǎn)品的超聲波模具。

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生產(chǎn)超聲波模具，要考慮的各項影響因素：

1、產(chǎn)品的形狀

采用何種焊接/熔接工藝，超聲波模具大小，壓力傳達(dá)區(qū)，產(chǎn)品在焊接/熔合時可能發(fā)生的變形，需要達(dá)到多大功率和何種功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、產(chǎn)品的性質(zhì)

決定超聲波模具的工作震幅，產(chǎn)品在工作應(yīng)接受超聲能量，導(dǎo)能線的形式、位置和大小。在不同材料組合時，應(yīng)該怎樣設(shè)計接觸位等，這些因素都要考慮到?？傊?，不管打造什么東西都不是那么簡單的。

3、產(chǎn)品的要求

決定超聲波焊接機(jī)模具的使用壽命、磨損率，因此決定了采用何種焊頭材料。

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滾塑成型可以制作出壁厚非常均勻的零件，特別適合用其它塑料加工方法無法成型的表面積大、厚度均勻的光滑表面制品，成型時液體狀和粉狀塑料容易進(jìn)入旋轉(zhuǎn)模內(nèi)的轉(zhuǎn)角和深度，再通過模壁傳熱熔化。小批量生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品，成型過程中，模具不受壓力的影響，所以可以選擇價格比較便宜的薄板作模具，也可以用輕質(zhì)鑄鋁、電鑄鎳等材料制作，質(zhì)輕、成本低。使用價格不昂貴的燃?xì)馊紵驘釟饧訜釥t的大型滾塑設(shè)備，旋轉(zhuǎn)設(shè)備輕巧，因而在經(jīng)濟(jì)上具有競爭優(yōu)勢。大22000加侖油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。在整個制作過程中需要三次模具，一次模具大約需要1.5 t，第二次大約是0.45 t，第三次大約是0.45 t。

但滾塑工業(yè)還處在發(fā)展階段，其生產(chǎn)工藝看似簡單、終端市場低端，往往使人們對其關(guān)注不夠。如今，塑料市場的趨勢往往要求生產(chǎn)一體化零件，縮短成型周期，減少總生產(chǎn)量，因此，人們更加關(guān)注滾塑成型，而市場的重點則是吸引大型樹脂材料供應(yīng)商的注意力，加強(qiáng)滾塑材料的開發(fā)，這是滾塑行業(yè)未來進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。

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滾塑成型制品和市場

與北美比，歐洲汽車和工業(yè)用滾塑制品占總市場中比例高，園林和道路應(yīng)用比例高，而玩具、娛樂方面應(yīng)用少；(2)日本以罐、桶和容器為主要應(yīng)用制品，占總量大部分，而玩具、汽車和其他工業(yè)用占有比例均低于北美和西歐。

歐洲市場中英國鼓勵小批量生產(chǎn)大型儲罐采用滾塑成型法，故一直在歐洲居重要地位，法國和德國滾塑消費聚合物量低于英國和意大利的原因是大型儲罐生產(chǎn)不采用滾塑成型法，德國一直強(qiáng)調(diào)制品生產(chǎn)速度，因而采用吹塑成型法，比利時和斯堪的那維亞國家分別占有歐洲6%和9%消費份額，這是由于都有強(qiáng)勁的海上和船用應(yīng)用領(lǐng)域的需求，這也是滾塑成型傳統(tǒng)的一個有規(guī)模的市場，西班牙則是個制品設(shè)計活躍的國家，因而滾塑工業(yè)得到較好的發(fā)展，在歐洲中占有的比例接近比利時。意大利滾塑設(shè)備生產(chǎn)廠Persico公司銷售經(jīng)理Sergio Zilioli稱，水罐和化工應(yīng)用罐是意大利用量大的滾塑制品，約占意大利滾塑用聚乙烯消費量(45 kt)的25%，其次為花箱，占16%，城市設(shè)施占10%。

滾塑的優(yōu)點

模具成本低、開發(fā)周期短；

2.對于由多個部件組成的系統(tǒng)，采用滾塑工藝可節(jié)省大量時間和工序；

三、滾塑工藝沒有尺寸限制；

4.可適用于空心敞口或閉口型產(chǎn)品；

5.多層制品(同類或不同材料)可生產(chǎn)

6.附帶圖案等裝飾品的容易生產(chǎn)；

7.內(nèi)嵌部件的簡單設(shè)置；

8.制成品不存在焊接等應(yīng)力集中區(qū)域；

9.生產(chǎn)過程中無邊角料產(chǎn)生和浪費；

10.產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量可容易控制；

11.產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因此更耐用。

滾塑的缺點

一、處理周期較長(一般為半小時以上)；

2.選擇的原料種類有限；

三、原材料需要特殊工藝和添加劑，而且在加工前需要將其磨成粉末，成本較高；

四、有些形狀難以加工。