通常我們在長期使用氮氣機后，會遇到需要氮氣機維修的情況，一般有小的問題可以由生產(chǎn)廠家的技術人員進行簡單維護，若是較復雜的問題需要聯(lián)系氮氣機廠商售后部門，在氮氣機維修的過程中，我們也要有所注意，減少氮氣機二次損壞的情況。

　　制氮設備需要開關電源、氣動閥門、溫度標準的一切正常供貨和一切正常的打開關掉；新清進口壓縮機皮碗使用壽命5年以上，空氣流量大，與進口分子篩匹配，出氧效果好。特別是在是開關電源工作電壓的平穩(wěn)，降低因開關電源難題產(chǎn)生對控制板、繼電器的毀壞，隨時隨地留意氣體空壓機儲氣罐工作壓力，維持氣體空壓機儲氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。

1960年Skarstrom提出PSA專利，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附制氮一個兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進，于60年代投入了工業(yè)生產(chǎn)。80年代，變壓吸附技術的工業(yè)應用取得了突破性的進展，主要應用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。制氧設備應用領域在壓力升高時，沸石分子篩吸氮產(chǎn)氧，壓力降至常壓時，沸石分子篩脫附氮氣再生。隨著分子篩性能改進和質量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經(jīng)濟上立足和工業(yè)化的實現(xiàn)。

對于實際的分離過程，還必須考慮空氣中其他微量組分。二氧化碳和水在通常的吸附劑上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，可在吸附床內填加合適的吸附劑(或利用制氧吸附劑本身)使其被吸附清除。

制氧裝置所需要的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設計思路，操作時運行平穩(wěn)性相對更好一些，但設備投資較高。目前的趨勢是：使用制氧吸附劑盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。