鋼絲切丸是一種可以作為磨料和配重使用的產(chǎn)品，涉及面非常的廣泛，可以應(yīng)用在除銹、噴丸等各個方面。但是它的大小、形狀對磨料的都有很大的影響，我們就來分析一下。

　　鋼絲切丸的大小、形狀和位向?qū)δチ夏p有很大的影響。它們影響到從彈性接觸到塑性接觸的載荷和應(yīng)力,以及引起臨界斷裂壓痕尺寸和溝糟尺寸的變化。

　　反過來看,如果鋼絲切丸載荷與硬度不變,接觸面積也是一個常數(shù),此時,取決于磨料的大小和形狀。當(dāng)角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時,則d/A值增大。球體的.4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展狀況、特點及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對點磨削進行分析，推導(dǎo)出點磨削鋼絲切丸的加工工件時最1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對各種加工參數(shù)對磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿1真并得出相關(guān)結(jié)論。(臨界壓痕深度),引起裂紋的發(fā)生和擴展。

鋼丸的硬度決定鋼丸的使用壽命。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。超高速磨削由于其在超精密加工應(yīng)用中已經(jīng)表現(xiàn)出獨特優(yōu)勢成為近年來磨削發(fā)展的主要方向之一，。下面詳細的介紹：

在鋼丸的使用過程中，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實驗發(fā)明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側(cè)部開端產(chǎn)生裂紋并擴大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面?zhèn)炔坎砰_端產(chǎn)生裂紋,且裂紋擴大速率顯著低于普通高碳鑄鋼丸。

四、疲勞壽命。疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力，有1長的疲勞壽命的磨料將成為1經(jīng)濟的磨料，如果它可以把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。

五、物理缺陷。鋼砂必須盡量少含會造成磨料破1裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼砂總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應(yīng)的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。