為什么傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒成本高？

中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

生物質(zhì)顆粒燃料成型時(shí)的常見問題如何解決？

如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對(duì)廣大客戶有所幫助。

一、原料：

A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為佳（目前市場(chǎng)上對(duì)成品顆粒水分的要求普遍為8%），因?yàn)樵系奶匦杂捕鹊仍颍唧w數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% .

C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率.

二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長(zhǎng)度與?？椎闹睆降谋壤硗庖恍┢髽I(yè)把這叫長(zhǎng)徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例?？梢酝ㄟ^抽樣試驗(yàn)判斷生物質(zhì)壓塊燃料的耐久性是否滿足包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存性能的要求。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會(huì)因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì)變大，而其模孔長(zhǎng)度會(huì)變短，其顆粒質(zhì)量就會(huì)下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。

三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì)更好，但是會(huì)增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。

生物顆粒在燃燒時(shí)候如果冒黑煙我們?cè)撛趺崔k？

1、燃料燃燒不完全：這是造成鍋爐冒黑煙的主要原因，當(dāng)鍋爐運(yùn)行過程中，燃料不完全燃燒除了會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾?，還會(huì)產(chǎn)生、氫氣、等可燃性氣體，這些可燃性氣體經(jīng)過燃燒產(chǎn)生了黑煙。熱效率的轉(zhuǎn)換是燃料的一個(gè)重要指標(biāo)，煤炭的熱能應(yīng)用就比較低，而且?guī)磔^大的環(huán)境污染，環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率可達(dá)20%-30%的節(jié)柴灶這種技術(shù)簡(jiǎn)單、易于推廣、效益明顯的節(jié)能措施，是現(xiàn)在新能源建設(shè)產(chǎn)品。燃料的不充分燃燒不僅會(huì)使燃油鍋爐出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象，還會(huì)增加燃料的使用量，加大企業(yè)的運(yùn)行成本。   2、風(fēng)量不足，配風(fēng)不良，爐膛溫度過低：鍋爐一般會(huì)裝有空氣預(yù)熱器，但是當(dāng)空氣預(yù)熱器出現(xiàn)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)量滿足不了燃燒時(shí)的需要，就會(huì)出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象，   3、燃油霧化效果差，以及煙道二次燃燒：特別是燒高粘度渣油時(shí)，由于霧化效果不理想，就會(huì)使鍋爐冒出黑煙。   4、全自動(dòng)燃油鍋爐使用過程中出現(xiàn)突然熄火的狀況：表現(xiàn)為爐膛負(fù)壓顯著增大，從看火孔看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度下降，蒸汽流量急劇減??；水位瞬間下降，然后急劇上升。

  解決措施：   1、確保鍋爐運(yùn)行中的供油、回油壓力和燃油的黏度指標(biāo)正確；   2、及時(shí)適當(dāng)?shù)厮腿敫匡L(fēng)，調(diào)整好一、二次風(fēng)風(fēng)，使油霧與空氣正確混合，防止局部缺氧；   3、盡量提高風(fēng)溫和爐膛溫度；   4、提高燃油霧化質(zhì)量；   5、點(diǎn)火前檢查油槍，確保使用正常

制作顆粒的廢氣怎么處理

現(xiàn)在全國(guó)各地現(xiàn)在對(duì)于制作塑料顆粒以及木屑顆粒的行業(yè)要求越來越嚴(yán)格，因?yàn)榧庸つ拘碱w粒所產(chǎn)生的粉塵對(duì)空氣的影響很大，還有塑料加工中的廢舊塑料再生加工工序中，各類型的塑料經(jīng)過回收分選、破碎清洗以后，進(jìn)行高溫融化和過濾擠出環(huán)節(jié)，都不同程度的存在著廢氣廢煙的情況，成為了污染環(huán)境的一大源頭。3．充分的燃燒時(shí)間：燃料燃燒具有一定的速度，達(dá)到燃燒程度，以使燃燒完全需要一定的時(shí)間。本文針對(duì)客戶的這個(gè)疑問：“制作顆粒的廢氣怎么辦”來為您解答一下這個(gè)問題。

   其實(shí)在塑料顆粒制作的工藝技術(shù)中僅有加熱熔融工序，沒有高溫?zé)峤饣虼呋療峤夤ば?。所?不產(chǎn)生小分子量烴類，如CH4、CH2，以及PVC中的HCl、中的HS、聚氨酯中的等不會(huì)排出，不產(chǎn)生CO、NOX和含磷類化合物等少量有毒有害氣。

   制作顆粒的廢氣大體包括有兩種，一種就是制作木屑或者生物質(zhì)顆粒所產(chǎn)生的廢氣、粉塵；第二種是制作塑料顆粒所產(chǎn)生的含有油煙的廢氣。

如果是處理制作生物質(zhì)顆粒的廢氣的話，可以選擇使用靜電除塵或者布袋除塵，是需要加上旋風(fēng)除塵器才可以達(dá)到比較好的效果；如果是處理制作塑料顆粒廢氣的話，那么建議采用高壓放電、低壓吸附的低溫等離子設(shè)備來凈化空氣。生產(chǎn)規(guī)?？筛鶕?jù)本單位或個(gè)人的經(jīng)濟(jì)狀況、市場(chǎng)等因素決定，可大可小。經(jīng)過這些處理如果還存在氣味的話，那就需要選擇除味的設(shè)備：活性炭吸附設(shè)備、光解式廢氣凈化裝置。因?yàn)榛钚蕴课皆O(shè)備的風(fēng)阻還是比較大，所以對(duì)于風(fēng)機(jī)的選型是很重要的，比如柱狀活性炭與蜂窩狀活性炭所產(chǎn)生的風(fēng)阻是不相同的，如果風(fēng)機(jī)選型有問題可能導(dǎo)致廢氣排放不出去或者廢氣沒有經(jīng)過凈化直接抽走的情況。