工件的懸掛：

      生產(chǎn)線中工件的懸掛是否合理，對(duì)靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應(yīng)小于被涂工件上端至運(yùn)輸鏈的距離不應(yīng)小于0.5m。在靜電噴涂過(guò)程中工件建議是能自轉(zhuǎn),以有利于涂膜厚度的均勻,自轉(zhuǎn)速度以3～4r/min為宜。同時(shí)應(yīng)注意對(duì)掛具的清洗維護(hù)，及時(shí)清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時(shí)遭電的擊。建議是準(zhǔn)備兩套夾具和掛具，在使用一套時(shí)，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態(tài)。烘爐機(jī)噴涂加工

    噴涂廠對(duì)環(huán)境的要求

1、噴房環(huán)境要求：

潔凈度1W級(jí)；五金噴涂溫度要求：15~28℃；氣壓要求：壓差-50~0Pa；濕度要求： 潔凈度的測(cè)試頻率為：每天一次，使用粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)試。 溫度和濕度的測(cè)試頻率為：每天兩次。

壓差的測(cè)試頻率為：每天兩次。

2、車(chē)間環(huán)境要求：

潔凈度10W級(jí)：溫度要求：15~28℃；氣壓要求：壓差 10Pa以上；濕度要求：45~85 %。五金噴涂 潔凈度的測(cè)試頻率為：每天一次。

溫度和濕度的測(cè)試頻率為：每天兩次。

3、噴涂設(shè)備：（保凌產(chǎn)PTX05型空氣噴涂設(shè)備） 空氣噴涂原理：空氣噴涂是依靠壓縮空氣氣流使涂料出口產(chǎn)生負(fù)壓，使涂料自動(dòng)流出，并在壓縮空氣氣流的沖擊混合下被充分霧化，漆霧在氣流推動(dòng)射向工件表面而沉積的涂漆方式。烘爐機(jī)噴涂加工

    五金件在無(wú)塵房里進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達(dá)到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，如用火烤，再進(jìn)行噴涂。

    噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對(duì)涂層的厚度有直接影響。影響在自動(dòng)生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當(dāng)傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機(jī)箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機(jī)箱涂層厚度達(dá)到60~80，這時(shí)就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120~160g/min?？刂仆繉拥木鶆蛐栽诟邏红o電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場(chǎng)電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現(xiàn)象。烘爐機(jī)噴涂加工

烤漆噴粉加工時(shí)附著力不夠怎么辦？

    烤漆噴粉加工的高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問(wèn)題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過(guò)程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不夠或者涂布線速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；

    烤漆噴粉加工高溫膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時(shí)間，方可復(fù)卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。烘爐機(jī)噴涂加工