鈑金切割

在信息化技術(shù)備受矚目的今天，為了促進(jìn)鈑金設(shè)計行業(yè)的信息化發(fā)展，縮短鈑金零件的設(shè)計周期，進(jìn)步板材的利用率，以鈑金件展開設(shè)計為對象，研究了在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下鈑金件的展開計算、繪圖和數(shù)據(jù)存儲等題目，開發(fā)了基于WEB的鈑金件展開設(shè)計原型系統(tǒng)。調(diào)漆：一名合格的調(diào)漆人員，需要掌握熟練的調(diào)漆技能是非常必要的?，F(xiàn)在，一次切割 折彎就完成了?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時，焊接夾具簡樸，產(chǎn)品變形小。

作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。

（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長達(dá)4米的板材，但它只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等僅僅需要直線切割的行業(yè)中。　

火焰切割作為初的傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對加工質(zhì)量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對工件進(jìn)行平整的過程。現(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。

鈑金加工流程

折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0

F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分類，（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；?、蛘蹚澐较?

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

鈑金加工折彎常見問題及處理方法

在鈑金加工折彎過程中，常常遇到許多問題，了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續(xù)折彎中碰見的問題提供解決方法,以達(dá)到快速、生產(chǎn)的目的.

、a.問題點:折彎后工件在折彎處變形.

    b.發(fā)生原因:出現(xiàn)變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導(dǎo)致的.

    c.解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進(jìn)行.

第2、a.問題點:折彎較長的工件,會出現(xiàn)角度一頭大,一頭小.

    b.出現(xiàn)這種情況,一般有以下幾種情況造成:

   (1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.

   (2).模具磨損不均,兩端高度不同.

   (3).中間塊不平衡,不在同一水平上.