脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中攪拌軸：攪拌設(shè)備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置是使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。脫硫側(cè)進(jìn)式攪拌裝置中側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進(jìn)行粉碎混合并輸送，同時促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行。

電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

脫硫防腐攪拌器中生產(chǎn)廠家推進(jìn)式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3，切向線速度可達(dá)5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min,一般說小直徑取高轉(zhuǎn)速，大直徑取低轉(zhuǎn)速。攪拌時能使所有物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起的作用以容積循環(huán)為主，剪切作用小，上下翻騰效果好，當(dāng)采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更好。

　一種污水處理用攪拌器，包括支架、主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和副旋轉(zhuǎn)機構(gòu);支架的中心位置固定有主旋轉(zhuǎn)機構(gòu);主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括主旋轉(zhuǎn)電機、主旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)盤;主旋轉(zhuǎn)電機置于支架的頂部;主旋轉(zhuǎn)電機與主旋轉(zhuǎn)桿通過一減速器連接;主旋轉(zhuǎn)桿的中部位置卡位固定有一旋轉(zhuǎn)盤;主旋轉(zhuǎn)桿的底部連接有多片呈扇形的主攪拌葉;主旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套有一曝氣套管。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)主攪拌機構(gòu)和副攪拌機構(gòu)同時進(jìn)行自轉(zhuǎn)攪拌，且在攪拌的同時還能控制多個副攪拌機構(gòu)作為同主攪拌機構(gòu)類似的攪拌單元進(jìn)行公轉(zhuǎn)攪拌，整個攪拌器能夠覆蓋整個處理池內(nèi)，多點多單元的攪拌，一定程度上促進(jìn)了藥劑與污水混合，提高了處理效率。