合金鋼砂是用鍛態(tài)軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節(jié)能、無污染產(chǎn)品：傳統(tǒng)鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序，必須要經(jīng)過熔煉，鑄造缺陷多，是高耗能、制造過程高污染產(chǎn)品。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。鋼砂也廣泛用于鑄件的清砂工藝，工件在過度高溫中有時鑄砂會鑲嵌在鑄件上，超過鋼丸的清除能力范圍，這時只能用鋼砂。鋼球按燃燒要求煤粉細度R90=8%,自投產(chǎn)以來, 煤粉細度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質(zhì)較差時, 煤粉量不能滿足鍋爐負荷的需求, 影響鍋爐的安全、經(jīng)濟、但煤粉細度波動較大, 往往不能達到設(shè)計要求, 同樣影響安全運行。

鋼砂特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進行輪換使用。表面粗糙度達25--150um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結(jié)構(gòu)，具有十分顯著的經(jīng)濟效益。

鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進行淬火處理。

鋼丸強化噴丸會引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著重要的影響。

鋼絲切丸鋸切的方法：

     1、壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

     2、鋸切深度：鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應(yīng)降低進刀速度。在生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的鋼絲切丸圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應(yīng)采用小深度切削。

     3、進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。2、船廠：船廠使用的鋼板有鐵銹，鋼絲切丸的原材料好壞會影響到造船的質(zhì)量，不可能采用人工除繡，那樣工作量會很大，這就要求有機器能夠清除鐵銹，以保證造船的質(zhì)量，使用系列通過式就可以解決。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，鋼絲切丸刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進刀速度鋼絲，鋼絲切丸鋸切的方法否則會引起鋸片振動導致鋼絲切丸碎裂而降低鋸切率。

鋼砂特點

   硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好，經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達國際標準。

我國鋼砂模具產(chǎn)業(yè)逐步成為世界五金加工大國和出口大國，擁有廣闊的市場和消費潛力，鋼砂五金也是我國五金行業(yè)的重要組成部分，我國鋼砂在國際鋼砂模具市場上的比較優(yōu)勢仍舊存在，國內(nèi)鋼砂模具市場預(yù)期也繼續(xù)看好，青島鑫鋼鋼砂行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢。