耐磨管道市場(chǎng)眼下正處于黃金時(shí)期

     為什么說現(xiàn)在的耐磨管道市場(chǎng)到了發(fā)展的黃金時(shí)期呢？因?yàn)樗陌l(fā)展是和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展息息相關(guān)的。中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展到了高速增長(zhǎng)的階段，對(duì)于材料的需求變得大了起來。
   有了這么多的材料，就必須有專門的運(yùn)輸管道工具，而普通的運(yùn)輸管道工具進(jìn)行這種長(zhǎng)距離的運(yùn)輸是肯定不行的。所以全國范圍內(nèi)，大量的礦山和煤礦都面臨著耐磨管道的更換。試想，如此龐大的管道數(shù)量的更換，不正是耐磨管道發(fā)展的時(shí)機(jī)嗎？
   有遠(yuǎn)見的廠家，這個(gè)時(shí)候都應(yīng)該把耐磨管道項(xiàng)目研發(fā)提到議事日程上，只怕是如果錯(cuò)過了這個(gè)好時(shí)機(jī)，以后再想遇到就難了。這也不失為一條管道生產(chǎn)輸送廠家在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中自我提升之路。

異徑管應(yīng)力分析
異徑管在受壓管道系統(tǒng)中是常見的重要部件,但對(duì)異徑管問題的研究基本還是空白。通過理論分析對(duì)內(nèi)壓以及面內(nèi)彎矩、扭矩作用下同心異徑管、偏心異徑管、異徑彎管的應(yīng)力進(jìn)行了研究,通過有限元數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。
　　主要工作有:
　　1、推導(dǎo)了內(nèi)壓作用下異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式和經(jīng)向應(yīng)力公式。在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下,異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式可以轉(zhuǎn)化為同心異徑管、偏心異徑管、或等徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式。在此基礎(chǔ)上推導(dǎo)了異徑管的極限壓力式。異徑管的極限內(nèi)壓由其大端截面控制。
　　2、推導(dǎo)了異徑管的極限彎矩公式,異徑管的極限彎矩由其小端截面控制。同心異徑管、偏心異徑管極限彎矩均相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限彎矩。異徑彎管極限彎矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的極限彎矩作為基礎(chǔ)項(xiàng),再乘以彎矩系數(shù)。根據(jù)異徑彎管彎曲系數(shù)的大小分為四個(gè)區(qū)間,彎矩系數(shù)分別按相應(yīng)區(qū)間的回歸式計(jì)算。
　　3、推導(dǎo)了異徑管的極限扭限公式,異徑管的極限扭矩均由其小端截面控制,相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限扭矩公式作為基礎(chǔ)項(xiàng),再乘以系數(shù)。同心異徑管極限扭矩相對(duì)要比偏心異徑管的極限扭矩略大一點(diǎn),異徑彎管大端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩相對(duì)要比小端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩小。在異徑彎管承受端面扭矩作用上,還提出了一端的扭矩?zé)o法完全傳遞到另一端的概念,扭矩在傳遞中會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為彎矩。90°彎管一個(gè)端面的彎矩既可由另一個(gè)端面的扭矩轉(zhuǎn)化而來。
　　4、提出了同心異徑管、偏心異徑管和異徑彎管的有限元模型建模法.
　　　  總結(jié)出應(yīng)力分布或變形的特征:
　　(1)內(nèi)壓作用下同心異徑管大小端的面積壓力差產(chǎn)生的彎矩引起大端相對(duì)張開、小端相對(duì)收縮的現(xiàn)象;
　　(2)內(nèi)壓作用下偏心異徑管偏心側(cè)大端內(nèi)表面及偏心側(cè)中部外表面的環(huán)向應(yīng)力。
　　5上述理論成果經(jīng)過了有限元數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)還表明,內(nèi)壓作用下環(huán)殼的彎曲半徑和管截面半徑均增大,而管壁厚變化很小。

離心鑄造注意事項(xiàng)

((3)選用含碳量低或無碳粘接劑

應(yīng)采用消失模鑄造模樣專用膠進(jìn)行模樣的粘接組合，不要使用含碳量高的低質(zhì)普通膠粘接。在模樣粘接時(shí)，在保證膠的粘接溫度及粘接強(qiáng)度的同時(shí)，要盡量減少粘接劑用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

(4)采用底注式澆注系統(tǒng)

對(duì)低碳鋼鑄件，澆注時(shí)應(yīng)盡可能采用底注式澆注方式，使鋼水充型流動(dòng)平穩(wěn)，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進(jìn)入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應(yīng)時(shí)間，降低和消除增碳機(jī)率。低碳鋼鑄件一般不宜使用雨淋式澆注系統(tǒng)，易使鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷。