解決好與穩(wěn)定土拌和站及其他因素與廠拌設備協(xié)調配合的問題 ，黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅 料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。因此，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到穩(wěn)定土拌和站設備及附屬設備的運行效率。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不 必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機 上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié) 調，才能提高拌和設備的效率。

穩(wěn)定土拌和站工藝流程  

   工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶稱皮帶上，皮帶稱按工程設定的流量自動定量連續(xù)稱重和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置；所需粉料由粉料倉經葉輪給料機送達螺旋電子稱，螺旋電子秤按照重量設定值自動連續(xù)的稱量出所需的粉料，并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節(jié)閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內。之所以要花費很大的人力資源，即很多的人手，來操作監(jiān)察這個設備，就是因為這個設備對于建筑行業(yè)的重要性。進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

穩(wěn)定土拌合站相關操作信息：

   1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

   3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機是否工作正常，放料門是否開關流暢。

   4、穩(wěn)定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備