防銹油的選擇

防銹油由基礎(chǔ)油和添加劑等調(diào)制而成，基礎(chǔ)油充當(dāng)添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎(chǔ)油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。

這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當(dāng)基礎(chǔ)油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎(chǔ)油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導(dǎo)致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運轉(zhuǎn)。

因此，在滿足閃點安全性指標(biāo)和低芳烴含量的同時，基礎(chǔ)油的運動粘度越低越好。

脫水防銹油失效的解決方法？

首先在工藝上，要盡量避免表面活性劑的主要成本殘留太多，當(dāng)然一點都沒有殘留也是不可能的。其次在產(chǎn)品配方設(shè)計上，表面活性劑的極性基團要能夠優(yōu)先吸附金屬，與脫水緩蝕劑的極性基團的作用機理相同，在吹干表面水份后能夠吸附在金屬表面，多余的基團能與水分子組成膠束排出。

脫水防銹油的防銹還是依靠產(chǎn)生的油膜避免工件接觸水分產(chǎn)生銹蝕，所以油品性能上是要不斷提高油品的抗鹽性，抗腐蝕能力還應(yīng)提高房銹油水置換、水分離和抗黃斑的性能。當(dāng)然不管是脫水防銹油還是其他金屬防銹油在油品性能上都要不斷提高油品的防銹能力，這樣我們才能更好的為客戶服務(wù)！

那如何讓能夠才能在粉末冶金使用防銹油后生銹，這9點需要注意：

1.在燒結(jié)后熱浸粉末冶金防銹油

2.在機械加工完后用溶劑清洗，防止工序間生銹

3.為了加快工序間的流轉(zhuǎn)速度，盡量多浸粉末防銹油。

4：浸油或者是泡油，工件需要被防銹油完全浸入，充分形成油膜

5、帶有油污、水分的工件不能直接防銹處理;

6、涂了粉末冶金防銹油工件工件未成膜前不要密閉包裝

7、未做防銹處理的工件不要直接存儲，需要涂抹粉末冶金防銹油后存儲；

8、不要將防銹處理后的工件存儲在潮濕環(huán)境中；

9：不要其他的防銹油或者其他品牌的粉末冶金防銹油混合使用。

防銹油的其他性能

使用防銹油時，首先要考慮的是防銹油對各種金屬零件的適用范圍，例如有的防銹油僅適用于黑色金屬；有的僅適用于有色金屬；有的則金屬和有色金屬均適用。此外，還往往要求防銹油有其他的性能，例如除要求防銹油性能外還要求有潤滑性，此時可選用防銹潤滑兩用，則使用前不必將原有的防銹油除去。

還有兼具清洗和防銹功能的，加工好的金屬表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而先要進行清洗。再涂抹防銹油，之后進行下一道工藝時一般又需要將涂抹的防銹油清洗掉。為節(jié)省中間環(huán)節(jié)的繁瑣工藝，具有防銹兼清洗功能的防銹油無疑會受到熱捧。而我司碳氫的FPTQ-105#將是生產(chǎn)清洗型防銹油不l二選擇的溶劑。使用清洗型防銹油可在壓鑄切割后直接清洗，在進入下一道生產(chǎn)部門前的中轉(zhuǎn)過程中節(jié)省了防銹油這一步驟，而且能夠達到防銹的效果，大大提高了工件的運轉(zhuǎn)效率，降低了加工成本。