數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析

加工圓弧作用不抱負，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進電機，加工速率F不行設(shè)置過大;機床是否裝置結(jié)實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。滾珠絲桿的螺距直接決定了機床的進給速度，大螺距和高速度相對應(yīng)。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。

立式加工中心的主要組成部分
　
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象體系引起的尺度改動不穩(wěn)定毛病原因：體系參數(shù)設(shè)置不合理。

立式加工中心有很多配件組成，它是數(shù)控機床里面一個典型代表，使用范圍非常的逛，大部分的金屬產(chǎn)品加工和成型都離不開立式加工中心的支持，立式加工中心主要包含以下幾個部分。刀庫、主軸、伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、絲杠、導(dǎo)軌、鈑金等組成，還有其他一些小的部件我們就不做一一的介紹了。數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析1、工件尺度精準，表面光潔度差毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利。
 
立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

加工中心的組成：
1、機床本體---加工中心本體是指其機械結(jié)構(gòu)實體部分，由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、床身、立柱和工作臺等部分組成。
2、數(shù)控系統(tǒng)---是加工中心的控制中心，是加工中心的所在。主要由主控系統(tǒng)、可編程控制器、輸入/輸出接口、鍵盤、監(jiān)視器等組成。若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。
3、 伺服系統(tǒng)---是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成。
4、輔助裝置---輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC、自動交換工作臺機構(gòu)APC、工件加緊放松機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、潤滑冷卻裝置、自動排屑裝置、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、過載和保護裝置等。